井筒超前探水注浆措的施 2.doc

第三节 井筒综合防治水措施 施工方案 1、搅拌及浇筑施工工艺，加强砼震捣，增强井壁防水能力，适时进行井筒壁注浆。 截水：在井筒基岩段施工过程中，对于井壁分散淋水，应在工作面上方设临时截水槽，收集淋水导入吊盘水箱中经卧泵排出井外。截水槽每100m下移一次。 导水：对于井壁上的大于0.5m3/h的集中出水点，安设导水管，将水导到截水槽内，适时进行壁后注浆堵水。 排水：当井筒涌水量小于m3/h时，对工作面小股涌水可使用风动隔膜泵将水直接排至吊桶内由吊桶出矸时将水排至井外。当井筒涌水量大于m3/h时，用泵将工作面水排至吊盘上水箱内，使用吊盘上安设的D-80×6的卧泵将水排至地面。 （5）探水注 井筒基岩段正常施工时，利用探水。钻孔前应安装具有防止突然涌水的孔口管，探水深度。凡遇有涌水的钻孔，应进行注浆堵水。 3个,钻孔距离净井壁0.5m，钻孔超前距离和止水套管长度参考表4-2进行设计。钻孔参数表如表4-3。 表4-2 超前距离止水套管长度和水压的关系表 水压（Mpa） 钻孔超前钻距（m） 止水套管长度（m） ＜1.0 8 5 1.0-2.0 12 10 2.0-3.0 15 15 ＞3.0 15 ＞15 表4-3 钻孔技术参数表 孔号 方位角 预计深度（m） 终孔位置 孔径（mm） 备注 1 根据井筒情况布置 由含水层厚度确定 进入含水层底板1m 65 ---- 2 根据井筒情况布置 由含水层厚度确定 进入含水层底板1m 65 ---- 3 根据井筒情况布置 由含水层厚度确定 进入含水层底板1m 65 ---- （2）孔口管规格： 孔口选用Φ108×4mm无缝钢管制作，每节根据需要加工，下入孔内长度根据岩帽强度决定，若工作面岩层破碎、软弱或有断层时，需施工混凝土止浆垫，孔口管外部分加工成抗拔台阶；在距法兰盘0.5米的位置焊接0.5×0.5m见方的钢板，厚度为10mm，并在铁板四角割孔。焊接法兰盘厚度20mm，配Φ108mm孔口管﹑20MPa高压阀门。 （3）孔口管固定： 开孔孔径113mm，开孔深度视岩帽强度确定,孔径部分做成后下入孔口管，用水灰比0.5：1水泥浆灌注，充满孔口管及孔壁空隙，凝固48小时，另用四根锚杆及钢板固定，每根锚杆的抗拔力不小于40KN。 孔口管固定后，扫孔至孔口管下端0.5-1m深度后，做耐压试验，试验压力不低于静水压力的1.5倍,孔口管不松动不漏水方可继续施工，否则应重新固结孔口管。 （4）允许掘进条件： 探孔施工完毕后，测量总涌水量小于3m3/h时，才允许掘进。 2、打钻前的准备工作 （1）钻场要按设计要求施工，加强支护，确保支护牢固、安全可靠。浮矸杂物清理干净。 （2）钻机机具要在地面进行认真进行检修，并进行试运转检查，确保其处于良好工作状态。 （3）风、水、电要接至钻场，要确保打钻期间正常供应和需求。 （4）所需材料、机具、配件要备齐，加工件要提前加工完毕。 （5）打钻前排水系统要形成，排水能力满足要求。 （6）钻机人员要认真学习钻机操作规程和安全规程，钻机司机要经过培训合格后方可上岗操作。 （7）钻场要配备良好照明，安设专用电话。 （8）要对排水系统和排水能力进行全面检查，确保打钻期间矿井排水能力和排水设备的正常运行。 （9）要确保避灾路线安全可靠，工作面停放一吊桶，吊盘软体要下放至井底，吊盘信号工要时刻注意工作面情况，遇紧急情况确保井下人员能够立即升井。 3﹑探放水施工 （1）钻孔设备 探水孔钻进采用SGZ28150煤矿用坑道钻机,配Φ75mm、Φ113mm钻头和Φ50mm×1m钻杆。一台2TGZ-60/210型电动注浆泵，2台0.2m3搅拌机（1台备用）。 （2）探放水孔口管布置施工 先清理﹑平整到迎头底板，以方便安设钻机为准；把钻孔位置和方位在井下用红漆标设清楚；通过打锚杆地锚把钻机在工作面固定牢靠；再按照钻孔设计角度调整钻机。 （3）孔口管加固 待水泥浆凝固后，对孔口管C：S=1：1单液浆进行注浆加固，以防止在钻进过程中水泥浆强度不够孔口管松动造成涌水。水泥选用普硅P.O42.5R 水泥，水泥浆为0.5:1（水灰比）水泥浆。 注浆加固时，将4个半截汽油桶（1个清水桶、1个水泥浆桶）及1台注浆泵均放置于平整的底板上。 （4）钻孔施工 钻孔前将孔口阀门在孔口管上连接牢固，然后将钻机移到位，根据孔口管角度摆正对中，将钻头放入孔口管内；用钢丝绳套，手拉葫芦及地锚杆将钻机固定牢靠在工作面上；经试运转正常后，接钻杆给风给水钻进。 ①将变速手柄置于需要的档位，启动电机，回转器带动钻杆旋转。操作液压卡盘手柄使钻杆松开，钻杆停止旋转；操纵给进缸手柄使油缸上升至上止点，操纵液压卡盘手柄使钻杆卡紧，这时立轴升起并带钻杆回转。 ②打开水阀，当水从钻孔部位流出时，操纵给进缸手柄给进，