副井井筒揭13-1煤层的组.doc

顾桥矿井副井井筒揭13-1煤层组 施工安全技术措施 第一章 概 况 一、编制依据 （1）、顾桥矿井副井井筒井壁结构图 （2）、顾桥矿井副井井筒检查孔地质报告及综合柱状图 （3）、顾桥矿井副井井筒掘砌施工组织设计说明书 （4）《顾桥矿副井井筒揭13-1煤层防突施工组织设计》 （4）、《煤矿安全规程》（2005年版） （5）、《防治煤与瓦斯突出细则》 二、工程概况 顾桥矿井设计能力为5.0Mt/a，立井开拓。主、副、风井位于中央区工业场地内，其中副井净直径8.4m，深度835.5m，表土段井壁为双层钢筋砼复合井壁，砼强度等级C30～C55，深300.5m；基岩段为单层素砼井壁，砼强度等级C30，深535m。表土段采用冻结法施工，冻结深度319m，基岩段采用地面预注浆法施工，预注浆上限自基岩风化带，下限止于井窝以下10m。该井采用永久井架与临时井架相结合凿井。 三、地质概况 根据副井检查孔1号综合柱状图：煤13-1：黑色，上部块状，下部粉末状，夹少量颗粒、块状，内部裂隙发育，光泽强度一般，属半暗～半亮型，煤层厚4.0m；煤层产状：走向199o，倾角5o至80。其顶板岩性特征为：直接顶为泥岩，灰色，泥质结构，层内含植物化石碎片，岩性较脆易碎。老顶为互层，浅灰色中细砂岩与灰色砂质泥岩呈互层状；整层以中细砂岩为主；底板为0.6m厚的泥岩，灰色，含植物化石碎片，破碎其下为煤13-1下,往下为泥岩及粉砂岩，无断层通过；煤13-1老顶互层为第10含水层，预计涌水量10.08m3/h，主要为裂隙水，静储量为主，已采用地面预注浆法封水。 顾桥矿井为高瓦斯矿井，并有煤尘和瓦斯突出威胁。 该井筒基岩段施工前经地面预注浆堵水，注浆孔数为8个。 通过地面预注浆形成的注浆帷幕封闭了瓦斯补给源，改变了煤与瓦斯的原生状态，?20×2200mm，间排距﹫800×800mm，金属网规格用?6mm钢筋制成，每块0.8×2.2m，网格100×100mm，喷射混凝土标号为C20（配比为水泥：砂：瓜子片=1：2：2），喷射混凝土厚度不小于50mm。因煤层松软荒径扩大，临时支护厚度不计入井壁厚度。 6、用锚网喷短段掘砌过煤层，直至通过煤13-1底板2.0m,揭煤工作即告结束。 第四章 通风系统及瓦斯管理 通风系统 风量计算 根据《淮南矿业集团生产矿井风量计算细则》计算如下： ①、按工作面同时工作最多人数计算： Q=4N=4×40=160m3/min Q——风量，m3/min； N——工作面同时工作最多人数，取40 ②、按瓦斯绝对涌出量计算： Q=100qk=100×3.8×2=760 m3/min q——瓦斯绝对涌出量,取3.8； k——瓦斯绝对不均衡系数，取2 ③、按同时爆破的炸药量计算： Q=7.8/t(KAS2L2/ρ2)1/3 =7.8/30(0.6×300×55.42×7602/1.52)1/3=678 m3/min t——炮后排烟时间，取60min； K——淋水系数，取0.6； A——同时爆破的炸药量，300kg； S——井巷通风断面积，55.4m2； L——井巷长度，取井筒深度760m； ρ——风筒进出风量比，取1.5 根据配风量取大原则，故选择760 m3/min作为揭煤所需风量。 ④、风速验算： 240S=240×54.4=13296 760 15S=15×55.4=831 760 故揭煤所需最小风量为831 m3/min，取840 m3/min。 2、局扇选型 根据上述风量计算，揭煤期间利用原井筒施工所用的两台（其中一台作为热备）DSF-2×30型对旋式局部扇风机满足要求，压入式通风，采用一路φ1.0m强力胶质风筒导风，风筒采用井壁固定，局扇距井口不少于20m，风筒出风口距迎头不大于5m，风量不小于840m3/min。局扇必须设专人看管。 DSF-2×30型对旋式局部扇风机主要技术特征： 风量260～630m3/min 全风压 360～6300Pa 功率2×30Kw 二、瓦斯管理 1、按监测系统图所示，设置甲烷传感器，探头T1设在距工作面不大于5m处，且在风筒出风口的另一侧，距井壁不小于200mm。探头T2设在井口向下10～15m处，距井壁不小于200mm。 探头 报警点 断电点 复电点 断电范围 T1 ≥1.0％ ≥1.5％ ＜1.0％ 井筒内全部非本质安全型电器设备 T2 ≥1.0％ ≥1.0％ ＜1.0％ 井筒内及井口20米范围内 全部非本质安全型电器设备 备 注 人 工 复 电 2、局扇必须保证正常运转，并指定专人看管，严禁随意停送电，局扇因故停止运转时，必须立即停止迎头工作，切断电源、撤出人员到地面。 3、工作面必须悬挂便携仪，并保证准确、灵敏、可靠。 4、每小班必须设一名专职测气员，对工作面瓦斯情况进