多联机安装规范的.doc

一、室内机防尘保护 1、内机防尘保护的重要性：1）灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来； 2）灰尘影响风机电机的润滑效果； 3）装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件； 二、铜管管路安 1.横管的固定 空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用架或托架的形式加以支撑（标准见下表） 配管直径（mm） Φ20以下 Φ20-40 Φ40以上 支撑点间隔（m） 1 1．5 2 一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。 同一系统并联外机的放置形式：外机放置在同一水平面上，用于外机并联的分歧管也放置在同一水平面上，用于连接连接各平衡管（油平衡、气平衡）的T型三通也水平放置。 外机并联U形分歧管放置形式：水平放置 外机并联（V3）①除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。 ②除去管内脏物和潮气。 不进行吹污的危害： 管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。 三、保温层的厚度 1.铜管外径d≤Φ12.7mm时，保温层厚度为δ=15mm以上。 铜管外径d≥Φ15.9mm时，保温层厚度为δ=20mm以上。 铜管外径d≥Φ41.3mm时，保温层厚度为δ=25mm以上。 注：环境热而湿的场合上述厚度应增加。 四、冷凝水的安装 1.排水管吊架间距：通常横管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。 2.排水管最高点应设通气孔，横管8-10m设一排气口，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。 3.管道连接完成后，应做通水试验和满水试验，一方面检查排水是否畅通，另一方面检查管道系统是否漏水。 4.保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小于50mm，保证牢固，防止凝露。 5.空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。 建议保持1/100以上的排水斜度，绝不能低于5/1000、根据连接设备多少适当放大管径。 静压比较大，自然排水（例如高静压风管机）的室内机，排水管必须做存水弯头。 避免室内机运行时产生的负压，导致排水不畅或者把水吹出风口。 存水弯做法 .安装存水弯头时应考虑易于日后清洁。 注意：H应为50mm以上。 、满水试验 排水管系统完成后，在排水管内灌满水，保留24小时，检查连接处是否有渗漏。 五、气密试验试操作 一、操作步骤 1.气密性试验时应确认气管、液管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，严禁连接低压球阀打压。 2.各个冷媒系统，一定要从气、液管两侧按照顺序缓慢的加压。严禁从一侧加压，否则容易引起内机节流阀体损坏。 3.气密性试验必须使用干燥氮气做介质。加压分段控制图如下： 序号 阶段 (加压分阶段进行) 标准 1 第一阶段3.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口。 修正后无压降 2 第二阶段15.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口。 3 第三阶段R22：28.0 kgf/cm2(R410A：40.0 kgf/cm2)加压24小时以上，可发现微小漏口。 注：对于采用R410A冷媒的系统，第三阶段保压压力值为40 kgf/cm2。 二、压力观察 1.管道加压至R22：28.0 kgf/cm2(R410A：40.0 kgf/cm2)并维持24小时，根据温度变化对压力修正后不降压为合格，若压力下降，则应查出漏点予以修补。 三、冷媒追加具体步骤 1.冷媒追加前需确认真空干燥是否已经完成。 2.计算应追加充填的冷媒量(根据实际的液管尺寸和长度计算）。 3.用电子秤进行定量追加冷媒量。 六、电气系统与安装 空调设备应按照所在地和所在国有关电气法规接地。 隐蔽工程的电源线和控制线，禁止和冷媒配管捆扎在一起，必须分开套电线管单独布置；并且控制信号线与电源线应至少间隔300mm 室内机与室外机信号线的连接方法（使用0.75㎡的三芯屏蔽线连接） ①正确的接线方法 1.同一系统室内机电源必须统一供电。 2.另信号线必须用≥0.75㎡的三芯屏蔽线。 3.禁止将信号线与铜管用扎带捆绑在一起. 注意：通讯总线和所有分支线应避开强电线路和强干扰区域，单独穿管布线，与强电回路的距离在300mm以上。 4）设备电源线配线简单公式： 室外机总容量 20M以下 50M以下 室外机总容量 20M以下 50M以下 室外机总容量 20M以下 50M以下 8 10 16 28 25 35 48 50 70 10 10 16 30 35