大钢模板施工方案的.doc

目 录 一.大模板方案的设计原则 １ .大模板方案的设计依据 １ .工程概况 １ .模板工程设计方案 １ １ １ １ ２ ４ ７ ８ １１ 图2－1丁字墙支模示意图 4.沉降缝施工方案 沉降缝处双侧墙体均配置双面模板，沉降缝内侧模板背楞焊螺母，利用下层墙体最上排穿墙栓孔支承该模板。（如图2-2）。 图2－2沉降缝支模示意 5.错层、跃层及局部楼面标高不一致处施工方案 （1）、随着人们对居住环境要求的提高，错层、跃层被广泛运用在住宅设计中，达到错落有致的效果。错层的施工有两种方法，一是错层部分与墙体一同施工，配置异形模板，与结构顶板钢筋预埋；二是错层部分与顶板一同施工，错层部位周圈配置小木钢模或木模，上层模板施工时，大模板直接安装在小模或木模上。 跃层中无顶板处按外墙处理其它部分按常规设计（如图2-6）。 图2－6 （2）、厨房、卫生间结构板面比楼层结构板面低30mm，此处安装模板时用木方将楼板垫平，模板配置不予考虑。 （3）、阳台处因外填模下挂100mm,故外填外模如与阳台阳台相遇,则下口开豁口。 6.梁的施工方案 大跨度梁、丁字墙和7字形洞口处模板断开处理，不配置模板。堵板相应处模板开豁；其余梁的钢筋和砼均同顶板绑扎，相应处模板不开豁； 上返梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小，模板下口可开豁口。 五、相关模板介绍 1.大模板 全钢大模板为86系列模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板均采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。 （86）系列组拼全钢大模板 组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成（如图3－1）。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。 图3－1 组拼式大模板示意图 2.角模 阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好（如图3－2） 图3－2 阴阳角模节点示意图 3.门窗洞口模板 采用可拆装式角模固定洞口模板（角部配置钢抱角），其余面用多层板。(如图3－3)拆装方便，确保洞口阴角部位方正顺直。 图3－3 门窗钢抱角示意图 4.楼梯间模板 楼梯间模板采用外墙模板配置形式，保证砼结构质量。踏步模板（如图3－4）采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。 图3－4 楼梯踏步模示意图 六．大模板制作及质量标准 模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下： 1．严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，以确保大模板使用的安全可靠。 2．加工制作： 型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。 面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。 模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。 3．严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。 4．模板质量允许偏差和检查方法 模板质量允许偏差（mm） 序号 名称 允许偏差（mm） 检查方法 1 模板高度 ±2 钢卷尺 2 模板宽度 ±2 钢卷尺 3 对 角 线 ≤3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻板面拼缝高低差 ≤0.5 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 2 3米靠尺，塞尺 7 模板翘曲度 L/1000 在平台上对角拉线 8 相邻板面拼缝间隙 ≤0.8 塞尺 9 连接孔中心距 ±1 钢尺 10 油 漆 无漏涂无流淌 目测 注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。