天元建设集团济南分的公司提高剪力墙配电箱预留的施工质量QC.ppt

发 布 人：张甲明 天元建设集团有限公司荣盛锦绣澜湾二期工程804项目QC小组 时 间：二O一五年三月;目录; 随着建筑市场竞争日趋激烈，提高施工质量，降低施工成本逐渐成为企业提高核心竞争力的根本，因此改进施工工艺，简化施工工序，提高工作效率是建筑施工企业发展的一个趋势。剪力墙配电箱安装工序复杂，操作繁琐，而目前在济南大部分施工企业还是采用传统的施工工艺（先预留孔洞、后二次安装配电箱），这种安装方式耗费大量人力物力，且工序太多，质量难以保证。因此提高剪力墙配电箱一次预埋的施工质量，不仅可以提高施工效率，还可以提高土建观感质量。本QC小组活动的主题是提高剪力墙配电箱一次预埋的施工质量。;一、工程概况;二、小组概况;小组概况表（表一）;;三、选题理由;四、现状调查;我们对经常出现的问题进行了统计分析，共检查250个点，合格点188个点，合格率73.2%。具体调查结果（见表3）; 根据以上的统计数据，绘出影响因素排列图如下，由此可以看出影响剪力墙配电箱预埋质量的主要问题是配电箱变形及配电箱位置及标高偏差。 ;五、活动目标及可行性分析 根据上述选题理由及对现状的调查分析，为了确保工程主体质量优良的目标实现，我们QC小组将目标确定为合格率由73%达到96%。 制图人：张甲明 制图日期：2014.8.15 ;;3）通过调查分析影响剪力墙配电箱预留施工质量的主要问题为“配电箱变形和配电箱位置及标高偏差”，如果我们将这两个主要问题解决95%以上，配电箱预留的合格率将达到96%。其分析计算如下：【250-（60-60*95%+7）】÷250=96%。 总结：通过以上分析，我们认为只要加强过程控制，在活动中开展质量攻关，依靠全体小组人员的智慧，制定对应措施，根据自定标准合格率从73.2%提高到96%的目标值一定能够实现。;六、原因分析;因果图二 ;七、要因确认;;2、要因确认过程：根据要因确认计划表，我们QC小组对12个末端因素进行具体调查、分析、验证、测试，逐一进行要因确认。;末端因素二：与其他工种工序交叉不合理;末端因素四：测量仪器配备不全;末端因素六：箱体内内配置固定模具不牢固;末端因素八：工人操作不熟练;末端因素十：建筑与结构标高混淆;末端因素十二：成品保护不到位;3、要因确认结果;八、确定对策针对两个要因，我们分别制定相应的对策实施（见表）;九、对策实施;防护模具图：防护模具的的主要作用在与，防止配电箱壳的变形。;2、对策实施二 针对配电箱外壳加固不牢，导致配电箱标高的不正确采取措施 a.根据土建建筑标高确定配电箱安装的高度。避免混淆建筑标高与结构标高。 b.在配电箱壳周围焊接加固钢筋，避免配电箱在混凝土振捣过程中被破坏 c、配电箱外壳加固时纵向横向平整度采用专用仪器进行校正，保证安装过程中不出现偏差 d、配电箱箱壳在土建支模之前检查是否收到破坏，并留有隐蔽检查记录。 ;剪力墙配电箱预留影像资料;十、效果检查;活动前后效果图比较;二、经济效益分析 a.综合效益分析： 配电箱一次预埋工序简便，避免二次施工，容易操作，简化了施工工序，工序穿插更加灵活有序。同时剪力墙观感质量得以提升，避免了后期配电箱安装施工过程中造成交叉污染，空鼓等质量问题，大大提高了施工效率。 b.直接经济效益分析： (1)减少因配电箱变形引起的返工现象。 （2）减少材料的浪??，活动前配电箱内加固使用挤塑板进行加固，材料不能周转使用，造成材料浪费，使用新工艺内支撑加固钢筋模具可以循环周转使用，节省材料成本。以5#楼为例，5#楼分为两个单元,一层需要安装四个在剪力墙上配电箱，共计116个。以每三层为一循环，5#楼共计需要12个模具。; 原施工方法使用挤塑板进行内支撑加固,无法循环使用。采用此工艺进行施工，产生的经济效益与传统的施工方法比较如下： 钢制模具费用:30元/个Х12套=360元。 传统施工方法所需挤塑板费用:（0.5Х0.3Х0.1）Х116套Х350元/m3=609元。 可以节约材料费用249元。 ;;十一、PDCA循环图;十二、总结及下一步打算; 放映结束 请各位领导多多指教