底板模板方案的.doc

目 录 1编制依据 3 2工程概况 3 3模板选型及初步设计 3 4施工前的准备工作 4 5施工工艺 4 5.1工艺流程 4 5.2特殊部位的模板支立 7 5.2.1 底板变标高处地梁模板 7 5.2.2 后浇带处模板 7 5.2.3 斜交地梁处模板及八字角处地梁模板 8 5.2.4 弧段模板设计及施工 8 5.2.5 板厚变化处模板 10 5.2.6 电梯井、集水坑处模板 10 6 质量控制和保证措施 10 6.1 质量控制措施 10 6.2保证措施 11 7质量标准 12 7.1 保证项目 12 7.2基本项目 12 7.3 允许偏差项目见下表 12 8 成品保护 13 9 安全措施 13 附件1：反梁模板排板图 15 附件2：模板计算书 18 1编制依据 1.1 地下四层基础结构图。 1.2 相关设计、施工及验收规范： 1.2.1 GBJ11《钢结构设计规范》； 1.2.2 GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》； 1.2.3 JGJ3－2002《高层建筑混凝土结构技术规程》； 1.2.4 GBJ214－89《组合钢模板技术规范》； 1.3 2002年版《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分。 2工程概况 本工程基础为筏板基础，底板厚度有600mm、750mm、950mm三种，地梁有800mm×2600mm、1200mm×3200mm、1200mm×2800mm等几种，底板上设有后浇带，后浇带宽800mm，后浇带混凝土60天后浇筑。 3模板选型及初步设计 根据本工程基础底板梁设计图纸，地梁及地下室外墙模板：使用55系列组合钢模，施工时55系列模板采用散拼方式，组合钢模主要规格有平模：6015、1015、6012、6009、1012、1009、1515、3015，阴角模板：1515、1512、1509，阳角模板：1015、1012、1009和连接角模，支撑体系横、竖楞为Φ48×3.5mm钢管，用垫片、钢管、扣件、穿墙螺栓与55系列模板进行牢固连接。外墙采用三节鞭式M16防水型穿墙螺栓，地梁采用普通M16穿墙螺栓，钢管斜支撑、预埋钢筋地锚、边坡等进行加固。在模板设计时，着重处理好以下几个问题：①55系列模板拼装的强度及刚度；②拼装的平整度；③梁板间施工缝。 4施工前的准备工作 4.1首先引测建筑物的轴线，在模板放线时，先清理好现场，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和检查线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板的安装位置。在无法直接引测时，也可以采用间接引测的方法，即用水准仪将水平标高引测到过渡引测点。 4.2根据工程结构型式对模板进行设计，确定模板平面布置，排列形式（排板布置见附件1），验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。确定模板的配置数量，并对各地梁进行放大样。 4.3按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 4.4 地梁中的预埋管已经做完，并办完隐检。 5施工工艺 5.1工艺流程 模板定位放线→砂浆找平→安装模板→加横竖楞→穿螺栓→调整加固→预检 5.1.1地下墙体模板及地梁模板选用自重相对较轻，标准块面积相对较大的55系列组合钢模板，组合钢模板采用散拼形式，不符合整模板处，现场制作定型模板，定型模板采用12mm厚竹编板作板面，50mm×43mm方木作背楞，在背楞上钻出螺栓孔以便与组合钢模连接加固。 5.1.2外墙模板加固采用M16三节鞭式穿墙螺栓，外墙螺栓中间满焊止水环；地梁模板加固采用M16普通穿墙螺栓，为了保证普通穿墙螺栓的周转使用在地梁内设置塑料套管（塑料套管长度为墙厚减去2mm），塑料套管两端必须齐平，可以同时起到定位模板的作用，从而保证成型尺寸。在底板上提前预留锚筋，用方木、楔子、钢管等对模板强制定位。模板垂直度靠两侧斜撑实现,外墙外侧模板利用槽壁、短方木、短钢管进行加固，支撑点与内侧斜撑对应。 5.1.3 外墙、地梁支撑系统见下图所示。 5.2特殊部位的模板支立 5.2.1 底板变标高处地梁模板 为了保证梁两侧组合钢模螺栓孔能够对上，高度大一边地梁模板上侧与高度小一边模板一样，在高度大一边地梁模板下部设置横向模板。具体见下图： 5.2.2 后浇带处模板 后浇带处模板支立见下图： 5.2.3 斜交地梁处模板及八字角处地梁模板 在斜交及八字角地梁处加工定型竹编板模板，背楞采用50mm×43mm方木，在背楞上钻出螺栓孔，以便和小钢模连接固定。 5.2.4 弧段模板设计及施工 5.2.4.1弧段模板设计： （1）选用9mm厚竹编模板进行弧段模板支立，由于弧段结构的曲线要求，需选用可加工成弧形的φ48×3.5mm规格的脚手架钢管作为弧段结构模板横楞，横楞钢管采用人工现场冷弯的方法加工成与各道弧相对应的弧度。并采