煤矿U型通风综采工椎镊面回撤期间及回撤后的通风防灭火管理技术.doc

陈家沟煤矿2010年“五小”成果验收申报表 单位：陈家沟煤矿生产科 填报时间：2010年11日19日 五 小 成 果 名 称 煤矿U型通风综采工作面回撤期间及回撤后的通风防灭火管理技术 开始时间 2010年8月 完成时间 2010年9月 申 报 者 姓 名 吴宏斌 性 别 男 年龄 30 文化程度 中专 从事岗位 巷修主管 职称 在成果中所占地位 主持 其他协作者姓名 陈岩峰 所 在 单 位 意 见 在工作面回撤期间有效防止矿井火灾事故的发生，减少矿井防灭火的资金的投入，保障职工的人生安全，保证了矿井安全生产，为矿井赢得了最大的经济利益。 （盖 章） 2010年11月19日 科 技 创 新 办 公 室 推 荐 意 见 （盖 章） 年 月 日 矿 科 技 领 导 小 组 评 审 意 见 （盖 章） 年 月 日 3203工作面回撤期间及回撤结束的通风防灭火管理技术 3203工作面是三采区西翼第二区段上分层工作面，采用走向长壁倾斜分层综采低位放顶煤回采。工作面两顺槽均沿煤层中间送巷，运输顺槽布置在+986水平，回风顺槽布置在+1010水平，工作面平均走向长度为1119米，工作面地质结构简单，煤层平均厚度为10.6米，平均倾角15°，工作面设计平均倾斜长度为97.4米。该面采用U型通风方式，上行通风。工作面于2009年6月26日投产， 2010年8月13日回采结束。2010年14日开始回撤，9月6日回撤结束，9月7日进行永久性封闭。 第一节 3203工作面回撤期间的防灭火管理 一、回撤期间的防灭火管理 1、由通灭队提前在3203回风巷距停采线6米施工∮75mm防灭火钻孔2个,并插∮57mm的焊管，具体位置、参数详见施工图。 2、在工作面推进至距停采线位置20m时，由通灭队在运输顺槽下帮部埋入一趟∮89mm的钢管，并与注氮管路连接，作为工作面回撤时防灭火注氮管。 3、在工作面推进至距停采线位置10m时，由通灭队在回风顺槽上帮底部埋入一趟∮57mm的钢管，调度室监测小组负责将束管监测管通过∮57mm的钢管埋入采空区，束管探头要有防堵塞、防压装置。 4、3203工作面回采到停采线位置时，在3203回风用∮57mm的高压软管接两趟管路，一趟接至3203工作面上隅角，一趟经过液压支架尾部接至工作面下口，软管与3203回风巷压风管连接，并在回风巷管路上分别设置闸阀，当瓦斯积聚时由专职瓦检员立即开启闸阀稀释瓦斯。 5、当3203工作面回采距停采线15米时由通灭队负责将工作面风量调至在350m3/min左右，向采空区开始三班连续注氮，并在工作面下隅角设置1道风障。 6、在回撤期间，如发现工作面有发火征兆时，继续利用运输注氮管路向采空区注氮，并利用回风巷∮57防灭火钻孔向采空区注粉煤灰或黄泥灌浆。 7、加强预测预报工作。调度室监测小组将3203回风巷瓦斯、一氧化碳、温度传感器标校准确，安装到位，回风巷束管监测敷设到位,保证监测数据准确。 8、运输顺槽设备回撤结束后，应在运输顺槽标定位置尽快施工密闭墙，并立即开启局部通风机，利用局部通风机向撤架处供风。 二、防灭火管理要求 1、专职瓦检员负责回撤期间的瓦斯、一氧化碳、氧气浓度、空气温度检测工作，发现异常立即汇报调度室、生产技术科及工作面回撤领导小组，由领导小组研究制定方案，并采取措施进行处理。 2、专职瓦检员正常每班不少于4次检查2次汇报，有异常时应增加检查次数，及时汇报，必须现场交接班。 3、通灭队检修好防灭火设备，准备好临时封闭材料。 4、机电队要保证注氮机流量在400m3/h，氮气浓度≥97%，注氮期间注氮机不得随意开停，必须停机时要汇报调度室，由调度室安排通灭队关好闸阀。 5、机电队日常加强注氮机的维护、检修，保证注氮工作正常进行。 第二节 3203工作面回撤通道的局部通风设计 3203工作面运输顺槽设备及端头架回撤结束后，运输顺槽将立即施工密闭，3203回撤通道则形独头巷道，为了保证回撤人员的安全，防止通风事故的发生，所以对3203回撤通道进行局部通风设计。 一、3203工作面回撤通道的风量计算 1、按工作面瓦斯绝对涌出量计算（瓦斯浓度取日常测定最大值） Q通道=100×q×K通=100×0.48×2=96m3/min 2、按照风速、温度计算回撤通道需要风量 Q通道=60×V×S×K温 =60×0.25×18.3×1.1 =302m3/min 3203回撤通道面积为2