新浅45区计量站降回压方案.pdfVIP

第3r{卷第 10期 (2014．10)(规划设计) 新浅45区计量站降回压方案 杨坤超 俱云娟 孟凡乐 靳海涛 张涛 中国石化河南油田分公司采油二厂 摘要：针对新庄油田新浅45区计量站降回压生产降压效果差、泵定子磨损快的现象，开展 了降回压方案的优选研究。优选出多站联合降回压生产方案，即几个计量站利用1台降回压泵进 行降回压生产。该方案实施后，新浅45区4个计量站的 日均总液量提到了470t，保证了泵的正 常运行，4个站的回压分别稳定在0_1、0．3、O．31、0．35MPa。该方案不但使降回压泵正常运行。 避免了干磨，而且降回压效果较好。另外启泵台数由4台减少到1台，节约了电能消耗，取得了 较好的经济效益。 关键词：计量站；泵定子磨损；多站联合降回压；节能；效益 doi：lO．3969／j．issn．1006—6896．2014．10．035 新庄油 田新浅45区9、10、11、l84个计量 液位手柄 ，将泵停止；随着罐内液位变化 ，螺杆泵 站均进行 降回压生产 ，日均产液量分别为210、 也随着启动、停止，保证了降回压生产，从而解决 130、49、91m3，而4个计量站所配备的降回压泵 了单井来液进计量罐方案中所存在的问题。该方法 排量均为20m。／h，理论每天排液量480m。。因此 ， 在 18计量站试验，试验结果显示 ，使用液位控制 计量站的产液不足以维持螺杆泵的正常运行，目前 器操作方便且成本低。但在实际运行一段时间后发 依靠调节回流闸门的方法维持降回压泵正常运行。 现，浮标钢块上、下移动时会出现卡死情况，这就 在实际运行过程中，在岗职工不能时刻监控调节回 意味着液位控制器发挥不了作用，高液位时泵不能 流闸门，致使计量站回压降至0，降回压泵出现干 自行启动造成冒罐，低液位时泵不能 自行停止导致 磨现象 ；有时回压高至0．8MPa，无降回压效果。 定子磨损。 据统计，从2012年以来 ，这4个计量站由于定子磨 (3)加装变频柜及压力变送器。在计量站汇管 损严重相继进行过更换。 上安装压力变送器、降回压泵上安装变频柜。压力 针对上述出现的情况，开展了降回压方案的优 变送器通过侦测汇管回压向变频柜传送信号，变频 选研究。研究主要从生产成本及设备稳定性方面开 柜通过此信号自动调整频率从而调整降回压泵的排 展，优选其降回压方案。 量。此种方法操作简单，但投资较高，在现有条件 (1)单井来液进计量罐。通过倒计量间流程， 下还无法全部实行。 将各单井来液进计量罐 ，同时使用降回压泵将计量 (4)多站联合降回压。对新浅45区工艺管网 罐内的油、水打走，输送至集油站。该方法理论上 研究后发现 ，4个计量站外输管线呈 “串糖葫芦” 可行 ，但在试验时发现有两点不足：①降回压泵满 状 ，10、11、18计量站外输干线在9站院内汇 负荷运转时会使计量罐的液位总体呈下降趋势，若 合。因此决定在9计量站内对4个计量站的外输汇 在岗职工发现不及时将导致计量罐被抽空，从而使 管进行流程改造，将 10、11、18站外输干线与9 降回压泵定子磨损 ，严重时几分钟内就可使定子磨 站降回压泵进 口连接 ，通过9站降 回压泵对9、 坏 ；②降回压生产过程中，由于计量站产液的波 l0、11、l8站进行降回压生产。该方案经现场试 动，降回压泵回流阀门调节不当而导致计量罐内液 验已证明可解决新浅45区降回压效果差的问题。 位总体呈上升趋势，若在岗职工发现不及时将导致 多站联合降回压方案在 目前条件下实施后，4个计 计量罐冒罐，进而造成污染事故。 量站的日均总液量提到了470t，保证了泵的正常 (2)计量罐安装液位控制器。在单井来液进计