同忻选煤厂降低介耗的生产实践.pdfVIP

咖圜圃 山西煤炭 第34卷 第10期 2ol4年1o4 SHANXICOAL Vo1．34 No．10 Oet．2014 文章编号：1672—5050(2014)10—0071—03 DOI：10．3969／j．issn．1672—5050．2014．10．027 同忻选煤厂降低介耗的生产实践 宁全 山 (同煤集团大地选煤公司 同忻选煤厂，山西 大同 037003) 摘 要：从技术和管理两方面对同忻选煤厂介耗偏高的原因进行分析并提出方案，包括控制磁铁矿粉的质量，强化脱介 筛和磁选机工作效率，设置原煤湿法脱泥工艺环节，避免 “跑、冒、滴、漏、撒”事件发生、降低事故率减少无谓排料排介等。通 过以上环节的完善和改造，同忻选煤厂的生产 日趋平稳，事故率大幅降低，介耗量显著减少，生产成本显著降低，取得了良好 的经济效益和社会效益。 关键词：选煤厂；介耗；磁铁矿粉；磁选机 ；脱介筛 中图分类号：TD92 文献标识码 ：A 选难度增加，介质回收效果变差。 1 同忻选煤厂概况 2)磁铁矿粉粒度 。磁铁矿粉的粒度组成会对介 同忻选煤厂是座特大型重介质选煤厂，年人洗 耗和分选效果产生直接影响。粒度过粗或过细都不 原煤 1000万 t。生产工艺为：重介浅槽分选机分选+ 利于介质回收。铁粉过粗 ，悬浮液 中煤泥含量会增 50mm原煤，三产品重介旋流器分选 50～1．5mm原 大，会影响脱介筛的脱介效果和磁选机的回收率，铁 煤 ，螺旋分选机分选 1．5-0．15mm粗煤泥，一0．15mm 粉损失会显著增加。实践表明：分选块煤时，介质中一 煤泥直接经浓缩机后由加压过滤机进行回收。投产 74um粒度的含量要在 80％以上；分选末煤时，介质 初期 ，平均介耗 2．1kg／t，最高时达 2．5kg／t，增加生产 中一45um粒度 的含量要达到 90％以上；分选混煤 成本 ，影响产品质量 。通过分析实际生产情况，采取 时，介质 中一45um粒度的含量必须达到80％以上。 了一系列降耗措施 ，目前平均介耗稳定在 1．4ke4t左 介质粒度满足要求才能保证悬浮液性质稳定、生产 右。该厂重介质消耗损失包括技术损失和管理损失 Jx~,N进行。 两大方面。技术损失是指正常生产情况下各产品带 3)磁铁矿粉纯度 。磁铁矿粉 中磁性物的含量要 走的介质；管理损失是指选煤厂购买介质时验收卸 在 95％以上，含量过低会显著增加介耗。 料、运输、储藏过程中的损失及生产过程中由于管理 4)磁铁矿粉水分。磁铁矿粉的水分含量要在一 和设备操作不当造成的损失。 定范围之内，水分过高介质粉会黏结成块，会使介质 2 重介质的采购指标及储存管理 粉难以分散、添加困难 ，悬浮液不稳定。 5)磁铁矿粉 的储存管理。选煤厂应有介质库，制 介质质量的好坏直接影响生产系统的稳定性及 定介质使用管理制度 ，改进介质的包装运输和添加 介耗高低 ，选煤用介质多为磁铁矿粉，磁铁矿粉的粒 方法，尽量减少磁铁矿粉在储存运输、添加过程中的 度 、磁性 、纯度 、水分等指标为影响其质量的主要 损失。磁铁矿粉的各项指标均会对介耗和洗选效果 参数 。 产生直接影响，因此成立 了