浅析铜渣焙烧温度与焙砂硫酸浸出的关系.pdfVIP

118 新 疆 有 色 金 属 增刊 1 浅 析 铜 渣 焙 烧 温 度 与 焙 砂 硫 酸 浸 出 的 关 系 郑占千 ( 新疆新鑫矿业有 限责任公司阜康冶炼厂 阜康 831500) 摘 要 阜康冶炼厂生产 电解 阴极铜时铜渣焙烧与焙砂硫酸浸 出时工艺技术参数, 寻找适合满足生产工艺技术参数, 进行试验指导生产 。 关键词 铜渣焙烧 硫酸浸 出 工艺参数 1 前 言 阜康冶炼厂铜渣采用 的工艺是: 铜渣沸腾氧化焙 烧- 烟气经一转一吸制酸- 产 出焙烧砂硫酸浸 出- 浸出后液经压滤进行调配- 电解槽不熔 阳极 电积- 阴极铜- 浸出铜后渣还原除镍铜铁产出贵金属渣, 铜 车间采用 的原料是镍精炼后尾渣, 它具有 比重大、低 含硫 、高品位铜精矿 的特殊性, 目前 国内没有与其相 近性质物料的生产数据, 1999 年投入生产运行, 几经 周折, 终于生产 出了合格的焙砂 。满足 了采用高酸, 低铜, 连续浆化浸出, 不熔 阳极 电积生产方法, 生产 出 了合格的阴极铜, 我们认为: 由于处理这种铜渣 的特 图 1 工艺流程 殊性, 作为 国内唯一处理高铜低硫尾砂 的焙烧装置, 3 铜渣在沸腾焙烧过程和产出焙砂硫 实现 自热平衡, 浸出系统采用连续浸 出, 不熔 阳极 电 积首次解决了国内铜渣 比重大、低硫 、高品位铜连续 酸浸出反应机理 浆化浸出, 不熔 阳极 电积 的新工艺, 属国内首创。 铜渣焙烧过程 中主要发生的化学反应: 随着镍系统扩建, 铜渣产能越来越大, 为了找 出 2Cu2 S+ 2O2 = 4CuO+ SO2 提高焙砂产量, 保证铜浸 出率, 降低焙砂残硫, 采用老 CuS+ 1. 5O2 = CuO+ SO2 模式 已不能满足生产所需。2004 年后铜车 间已到了 2Cu2 S+ 5O2 = 2CuSO4 + 2CuO 必须调整生产模式的地步, 找 出最佳氧化焙烧 、温度、 Cu2 O+ 4CuSO4 = 3( Cu O CuSO4 ) + SO2 残硫及铜浸出率, 必须进一步进行试验对 比, 寻找适 3 2 2 2 N i S + 3 SO = 3N iO+ 2 SO 合满足生产工艺技术参数 。 CuO+ F e2 O3 = Cu Fe2 O4 2 铜渣和焙砂的典型成分分析 氧化焙烧后, 焙砂中的铜、镍、铁的硫酸盐被氧化。 焙砂硫酸浸出反应机理: 通过对实验组的样品铜渣、焙砂分析如图 1、表 1。 CuO+ H 2 SO4 = CuSO4 + H 2 O 表 1 实验组 的样 品铜渣、焙砂分析结果 % ( Cu O CuSO4 ) + H 2 SO4 = Cu SO4 + H 2 O 组 成 N i F e Cu S Co 其 他 4 试验方法 铜 渣 5 0. 78 64~ 66 22 0. 04 5. 5 焙 砂 3. 5 1. 59 67 1. 5 0. 06 29. 35 取相应温度下的焙砂 100 , 液 固比 13. 5 ! 1 浸出时间 80 m in, 浸 出温度为 80 ∀, 浸出前液为 电