上半年我国原油产量10377×10~4 t.pdfVIP

设备 ·产品 ，Equipment＆Product 2．2．2 掌握热洗时间达标情况 使用了20个月没有发现故障，质量稳定可靠。 热洗时间直接影响热洗效果 ，过长浪费能源 ， 3 经济效益评价 过短就不能替 出井筒 中的蜡 ，达不到热洗的质量 。 实际生产 中热洗工经常因各种原因提前结束热洗 ， 监测仪的成本是 350元 ／个 ，一个采油 队按照6 而管理人员从资料数据无法发现 ，但是应用监测仪 个计量‘问、1个 中转站计算 ，应投入2450元 ，寿命 可以计算出洗井时间。如图3中第二天温度达标的 按照2年计算 ，年投入 1225元 。 数据是从第 472到565个点 ，共计 93个数据 ，每 5 目前一个采油队平均油井 140口，2013年油井 rain1个 ，共计 7．75h。而实际第二天按照热洗计划 检泵率46％。通过应用监测仪提高热洗效果 ，清除 应该洗 2口井 9h，相当于少洗 1．25h。经核实 ，热 杆管结蜡 ，降低结蜡对油井载荷 的影响，减少抽油 洗工 因有事提前结束第2口油井热洗 ，按制度对其 杆断脱和抽 油泵漏失 ，保守预计 降低检泵率 1％， 进行考核 ，并要求重新洗井。 少检泵作业 1．4口，1口检泵井作业费用按50000元 2．2．3 发现热洗设备 问题 计算 ，一年可节省作业费用70000元 。同时 ，减少 通过热洗温度 曲线 ，不但能反映操作人员的工 了结蜡对产量的影响。 作情况 ，也可以反应热洗设备的问题 。 投入产 出比是 1：57，具有 良好 的经济效益 ， 通过跟踪中212转油站 的温度 曲线 ，发现连续 具备推广条件 ，目前第二油矿已经推广应用 。 5天热洗温度波动加大 ，经常出现温度不达标 ，低 4 认识 于76℃。经现场核实是热洗炉燃烧器故障 ，导致 燃烧时进气量忽大忽小 ，燃烧气量小温度降低 ，修 1)热洗温度监测仪实现了热洗温度 的全过程 复后温度正常。高 101—49井热洗 6rain回油温度就 跟踪和记录，并可形成温度变化 曲线。 达到65℃，温度升 的太快 ，经核实是油管挂 密封 2)通过监测仪可 以掌握热洗过程 的时间 ，保 胶皮圈刺漏 ，导致热洗热水从套管进入 ，通过密封 证热洗效果 。 圈刺漏处直接返 回回油管线 ，造成热洗短路 ，热洗 3)监测仪便于督促员工按标准热洗 ，也提高 水进入环形空间较少 ，更换后洗井合格 。 了热洗管理人员的l丁作效率和热洗效果。 2．2．4 提 高热洗合格率 4)监测仪低廉 的价格 、较高的产 比，具备 连续监测仪实现 了热洗温度和时间全过程 受 推广条件 。 控 ，督促了热洗炉人员控制好温度 ，热洗T按照标 准洗井 ，提高 了热洗管理人员 的工作效率 ，极大地 参考文献 ： 促进 了热洗 管理 。矿热洗合格率 由81％提 高到 [1]焦佩禄 电参法确定螺杆泵井热洗周期 [J]．油气}±{地而 94％，尤其是热洗管理差的单位应用监测仪 以后 ， T程 ，2007，26(5)：29 [2]乇鸿勋 ．张琪 采油工艺原理 [M]北京 ：石油 J_、 版 热洗合格率大幅提高 。 社 ．1989 2．3 质量评价 通过 2年多 的反 复试验和完善 ，监测仪能准 (收稿 Et期：2014—06—05) 确 、连续记录温度 ，试验中发现 的问题都 已整改 ， 上半年我图原油产最10377×10t