保温防腐要求和检验.doc

保温的要求与检验 施工单位必须出具防腐、保温材料的合格证及检验报告，对进厂的保温材料进行外观、堆放场所及保护进行初验，再进行容重检测，符合要求后才允许进行保温。 1、保护层为白灰色彩板（平板或瓦楞板）厚度为：δ=0.45mm（0.426～0.476mm之间）。采用双槽咬接。 2、保温材料性能 材料名称 玻璃棉 岩棉 复合硅酸盐 硅酸铝 橡塑 珍珠岩粉 硬质聚氨酯泡沫塑料 容重，kg/m3 管壳 ≥45 80-100 ≥100 ≥150 ＞60 ≥60 ＞55 板 ≥45 80-100 ≥45 ≥100 使用温度, ℃ 300-400 350-400 0-800 ≯1000 －50-＋115 －50-900 －60-120 一、地上部分 （一）、架空管线 1、蒸汽管线：管径在DN400以上的蒸汽管，采用δ=50mm的复合硅酸盐板两层环包，外层用玻璃纤维布缠裹。管径DN400以下的蒸汽管同物料管线的保温方法。保温层外包白灰色彩钢平板，每张彩板搭接长度不小于50mm，彩板的横向接缝在管道的两侧，采用上边压下边的形式用抽芯铆钉固定。 2、物料管线：根据管道的要求（室内外温度、介质、环境等），确定保温管的厚度，保温时用刀或锯条将保温管纵向割开一条缝，扣置在管道上，用与管径相匹配的细铁丝捆扎，每根保温管不少于两道，保温管之间横向割缝相向放置。保温层外包白灰色彩钢平板，彩板的横向接缝在管道的两侧，采用上边压下边的形式用抽芯铆钉固定。法兰式连接方式的管线法兰处采用自攻螺丝固定保护层。 3、根据材料的性质及介质的要求，区分室、内外管线的保温层的厚度与保温的方法，保温的管线为保温管，铁丝捆扎，玻璃丝布缠绕一层后，外包白灰色平板保护层。保冷的管线除按上述方法操作外，在玻璃丝布缠绕后涂装一层沥青防腐漆，最后做白灰色平板保护层（可用沥青玻璃丝布代替玻璃丝布，可不用沥青防腐漆涂刷）。 （二）、设备保温 1、设备棉质类保温材料要求：根据介质及温度的要求确定保温板的材质（玻璃棉、岩棉、复合硅酸盐、珍珠岩、橡塑、硅酸铝及聚氨酯泡沫塑料等）与厚度，保温层错缝拼接，错缝间隙不能大于3～5mm。保温层外用铁丝困扎，外包白灰色瓦楞板，直径在φ1500mm以上的设备用瓦楞板纵向固定保护 （φ1500mm以下的设备如果有特殊要求的也采用瓦楞板保护），直径在φ1500mm以下的设备用白灰色彩钢平板环向错缝固定保护。封头处均采用平板桔瓣式拼接保护，搭接长度不小于2mm。 2、设备用石棉灰胶泥和石棉硅藻土胶泥绝热结构时： 在硅藻土石棉粉、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、石棉纤维等散装材料中加入粘接剂，如水泥、水玻璃等并加入促进剂，按一定比例配料，加水搅拌均匀。 施工时分多次涂抹。第一层用较稀的胶泥散敷，厚度为3～5mm，待完全干燥后才涂第二层，厚度为10～15mm，以后每层厚度都为15～25mm，在前一层完全干燥后逐层涂上，直至达到要求厚度表面抹光。为了加快干燥，可以通入不高于150℃的。 3、平面面积较大无固定点的设备加焊骨架以固定（保护层），锥体部分在设备未防腐之前焊骨架以固定，常压设备的外壁如果有加强圈，骨架直接焊在加强圈上，不允许焊在设备上。常压设备或压力容器外壁没有加强圈的，在设备的外壁做抱箍，骨架焊在抱箍上加以固定。骨架采用30×3的扁钢制作，每道骨架的间距不能大于2m；设备表面焊制的保温钉数目不得少于10颗/m2；外保护层采用自攻螺钉固定于保温骨架或设备的加强圈上，板边有翘曲的现象时，用抽芯铆钉进行封口固定。法兰处留出螺栓的拆卸间距。 A、镀锌铁丝选用表 管道绝热后外径，mm 钢丝线号 管道绝热后外径，mm 钢丝线号 φ150以下 φ150-350 φ350-650 19或18 17或16 15或14 φ650-1500 φ1500-4000 φ4000以上 13或12 11或10 9 封头绝热层捆扎时，应从放置的封头中心，相邻的拉条用扎紧带拉链，底封头在外表面捆扎一层铁丝网以固定绝热层，以防止绝热层发生吊坠的现象。 异径管绝热层应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉链。 B、有碱玻璃丝布性能规格表 名称 用途 厚度 幅宽 密度 根/cm 标重 mm mm 经纱 纬纱 g/m2 有碱细格平纹玻璃布 保护层用 0.1-0.15 250 16 14 176 有碱粗格平纹玻璃布 防潮层用 0.2 250 6 6 100 4、立式设备及公称直径大于100mm垂直管道或水平夹角大于600的斜向管道，应安装支撑件。 5、保温层除弯头允许拼接外，其余的部位不允许有大面积拼接与塞缝的现象，错缝间隙不能大于3～5mm。保护层要包沿、包角，设备的引出口（接管、视镜、人孔、检查孔等）在本体保温完毕后，在覆以环形覆盖保护，但不能影响设备附件的维修与检查