实训6 仓存资料处理.doc

一　BOM的维护 案例目的： 熟悉BOM的录入与维护 案例数据 BOM组别 代码 名称 02 半成品 03 产成品 BOM BOM组别 BOM父项物料 BOM子项物料 用量 半成品 02.001/键盘 01.005/注塑原料 0.02 半成品 02.002/MAT外壳 01.005/注塑原料 0.05 产成品 03.001/M100手机 01.001/MAT主板 1 01.002/MAT面板 1 01.006/M100主板 1 02.001/键盘 1 02.002/MAT外壳 1 案例实施 维护BOM组别 A　K/3主控台，【供应链】—【生产数据复管理】—【BOM维护】—【BOM维护】，进入BOM维护窗口，“编辑”――“新增组别”，新增加两个组别。 维护BOM资料 A　在BOM资料维护窗口，选中“半成品”组别，“新增”，新增半成品BOM。 B　在BOM资料维护窗口，选中“产成品”组别，“新增”，新增产成品BOM C　审核并使用所有BOM 低位码维护 A　 K/3主控台，【供应链】—【生产数据复管理】—【BOM维护】—【低位码维护】 进入低位码维护窗口，点击“确定”进行低位码维护 二　批号管理 案例目的：熟悉批号管理的流程 角色和分工：张海兵，库管员，维护批号管理 案例数据： 设置物料组，“01/原材料”的批号管理编码规则：“供应商代码＋/＋日期”，其中“/”是分隔符，日期格式是：yymmdd 2005-6-10,原材料“注塑原料”入库，收入数量：10公斤 2005-6-15，原材料“注塑原料”出库，发出数量：3公斤 案例数据 设置批号编码规则 A　 K/3主控台，【系统设置】—【基础资料】—【仓存管理】—【批号管理维护】，在调出的“批号管理”界面左边，是进行业务批次管理的物料的分级列表显示。是否采用业务批次管理是物料业务批次管理的唯一确定依据。【基础资料】—【物料】中选中｛是否采用业务批次管理｝的物料就会在此显示。 B　“批号管理”界面，选中“原材料”类别，再点击“管理”按钮，进入“批号管理－编码规则”界面，“编码设置选项”卡： 物料：01.005（注塑原料），选中“按明细物料” 编码级次：3 级次 属性 格式 长度 补位符 替位符 1 供应商代码 短代码 3 0 0 2 自定义 / 1 3 日期 Yymmdd 6 “选项” 选项卡：选中前1、2项 C　设置完毕后，在批号管理窗口可以查询批号编码规则 入库单自动生成批号 A　 K/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【其它入库――录入】，供应商选择：001/中山电机，日期：2005-06-12，物料代码按F7选择：注塑原料，在批号处按F3键自动生成批号，录入完毕保存并审核。 3）出库单使用F7获取已有批号 A　 K/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【其它出库――录入】，产品选择：01.005/注塑原料，数量：3公斤， B　在批号处按F7弹出批号选择窗口，在此窗口中显示所有01.005/注塑原料的批号及结存数量。可用？和＊进行快速定位，也可用＿和%进行过滤。 在此案例中输入“%3”则焦点定位在“P003”行上，选择批次“001/050612”，双击此行，系统将批号返回到单据的“批次”单元格。 4）　即时库存查询 A　K/3主控台，【供应链】，按F12键，可调出即时库存查询界面，物料注塑原料有3个批次，其中001/050612结存7公斤 三　生产领料/产品入库业务 角色分工：张海兵，库管员，处理各种库存业务单据 案例数据： 注塑车间于205-6-1向原材料仓库领用原材料“注塑原料”2罐（20公斤），用于生产键盘和MAT外壳。 2005-6-5注塑车间将完工的键盘：150个、MAT外壳150办理入库，入半成品仓，同时将剩余的一罐（9.5公斤）“注塑原料”退回原材料仓库 2005-6-6，总装车间从原材料仓领用MAT护镜150个，MAT面板150个，M100主板150个，从半成品仓库领用键盘150个，MAT外壳150个 205-6-10，总装车间将完工的M100手机150个办理入库。入产成品仓 案例实施 领用外购原材料 A　 K/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【领料发货】—【生成领料――录入】，，新增生产领料单，录入完保存并审核。 领料类型：一般领料，领料部门：注塑车间，发料仓库：原材料仓，领料：柴小波，发料：张海兵 01.005　注塑原料　公斤　P001　共耗费用　10　罐　10　1　10 01.005　注塑原料　公斤　P002　共耗费用　10　罐　10　1　10 半成品完工入库 A　 K/3主控台，【供应链】—【仓存管理】—【验收入库】—【产品入库单库――录入】，新增产品入库单 02.001　键盘