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陶瓷过滤机循环用水的节能降耗改进 王 炫 (西藏中凯矿业股份有限公司墨竹选矿厂 拉萨) 摘要 改进陶瓷过滤机用水流程，增加储液罐和管道泵，外排滤液的循环使用，减少了水处理费用，陶瓷板的重复利用和循环水 质的有效控制，使陶瓷板、滤芯的消耗费用大幅减少。 关键词 陶瓷过滤机 循环水利用 节能降耗 中图分类号 TD922 文献标识码 B 1．引言 (2)材料消耗高。雨季河水中含大量泥沙，滤芯使用寿命缩 选矿厂用于精矿粉脱水作业的rrI’型特种陶瓷过滤机 ，采 短，更换频繁，影响了生产的连续性。陶瓷板受到水质的影响毛 用微孔陶瓷为过滤介质，利用微孔陶瓷具有毛细作用且通水不 细孔易堵塞，吸料能力降低，使用寿命缩短，设备能耗增加。 透气原理实现固液分离 ，用真空泵抽取陶瓷板内腔真空，产生与 (3)劳动强度大。陶瓷过滤机在使用清水时，平均每4-6h 外界的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷 清洗一次滤芯，雨季期间，操作工需要随时检查堵塞情况，劳动 板表面，液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性则顺利通过 强度增大。 进入气液分离装置外排或循环利用达到固液分离的目的。完成 4．改进措施 一 个工作循环的陶瓷板清洗干净后，进入下一个工作循环。 (1)改进陶瓷过滤机用水流程 ，增加容积为 10m，的自制储 2．改进前用水流程 液罐，储液罐下部安装 1台管道泵，把陶瓷过滤机原外排的滤液 陶瓷过滤机工作时，压力为0．3～0．6MPa的河水通过过滤 储存起来，再用管道泵送至进水口供陶瓷过滤机工作管路循环 器进入分配阀，分配阀通过机体上管路将水分配到刚完成卸料 使用，见图2。 的陶瓷板内腔 ，这些带有压力的水依次从陶瓷板内向外 冲洗陶瓷板上残留的矿粉，被冲洗完的陶瓷板将进入吸 料区，依次循环，清洗时用水与脱料时相同。脱料时陶瓷 板内腔的空气和水由真空泵抽到真空桶 ，真空桶内的水 反冲洗 由离心泵抽出外排到尾矿库，经过处理后再回收利用 ， 见 图 1。 3．存在的问题 管 (】)运行成本高。陶瓷过滤机安装时根据工艺要求 越声波 道 泵 采用上游河水供水，滤液采取外排方式 ，3台陶瓷过滤机 (规格分别为20m、12m26m)每小时用水22m3，滤 图2 改造后用水流程 液最后排至矿尾库 ，根据环保规定，滤液必须进行物理 和化学处理，处理合格后可排放或再利用，处理每吨水需要电费 (2)更换下来的已堵死陶瓷板经过酸洗处理后再次投入使 1．63元和一定的药剂费用。 用 。 5．改进效果 改进后使用循环水作业，减少了排入尾矿坝的水，保证了 生产的延续性。以2013年脱水运转 3000h计，3台管道泵工 反冲洗 作时流量合计25m，／h，(清洗时用水未计人)1年实际回水利 用量 7．5万 in，这些水如果流入尾矿坝进行处理 ，按每吨水处