深井缓冲阻尼摇台的应用.pdfVIP

222 童撼jjI斜技l 2012年第6期 深井缓冲阻尼摇台的应用 徐建辉 ，刘建华，徐 敏 (丰城曲江煤炭开发有限责任公司，江西 丰城 331136) 摘 要 随着千米级深井的开采，摇台作为副立井连接罐笼和地面的必不可少的设备，其扭轴的标准驱动方式暴露出了很多问题，已经不能适 应深井的生产。因此针对此弱点加以改进，采用驱动主缸、复位辅缸和 自锁杆的联合作用，解决了摇台起落不稳、易损坏、不易更换的问题。 关键词 摇 台 驱动 自锁 缓冲 阻尼 中图分类号TD538 文献标识码 B doi：10．3969／j．issn．1005—2801．201206．137 论中t2,距摇台转轴约 1100mm，摇臂重约 1200kg，配重 l 轴驱动方式的优势和不足 约800kg，所以整个摇台重量约20kg。此时摇台抬起、 摇台作为矿山副立井提升 的必备设备，经历 了 落下时速度都很快 ， B66、B74、T81等各个时期的改进 ，为适应井深不断加 (3)由于摇臂太长，拐臂太短，二者悬殊太大，所 大的要求，摇 台长度从 800mm、1500mm到 2300mm、 以拐臂即使驱动起摇臂，由于扭力太大也极易滚键，而 2800mm，以至3000mm长；然而，虽历经多次变动，其驱 且滚键后无法焊牢，不好修复，往往只能报废整个摇 动形式却一直沿用轴驱动式，如图1所示；油缸推动小 臂。依据图1摇台受力分析，小滑车作用于拐臂轮的 滑车沿滑道前行 ，小滑车扭动拐臂使摇台轴转动30。左 支持力Ⅳ与摇台整体重力G(G：20kN)平衡，而拐臂 右，从而使摇臂抬起并脱离罐笼 ；油缸拉动小滑车退回 所受力Ⅳ又转变为摇臂轴扭力 ，即： 时，摇臂因缺少了支撑力靠 自重下落，摇尖搭接于罐笼 ① N×230mm=20kN×1lOOmm ，v：95．7kN 上并随罐笼浮动。此种驱动方式的优点是： ②TX80mm=95．7kN×230mm T=275kN 由此可知，如此巨大的力扭动80mm的摇台轴，再 考虑到启动摇臂时的冲击力、下放大型平板车的撞击 力、有时不能及时加润滑油增大的摩擦力，摇台轴的损 坏是难免的。 2 新型驱动方式 针对以上情况，笔者设计了如图2所示驱动方式 驱动油缸 小滑车 的摇台，首先驱动主缸直接举升摇臂抬起 ，摇臂抬到位 图1 摇 台轴驱动方式 后 ，自锁杆 自动落到自锁窝中，保持稳定 自锁状态；摇 (1)结构简单 ，驱动环节少，总体成本低。 台需要落下时，复位辅缸伸出，白锁杆离开 自锁窝(此 (2)除拐臂外 ，其余驱动部件更换方便，易于维 后复位油缸靠弹簧拉力 自动缩回)，摇臂靠 自重落下 修 。 (此时控制驱动主缸的液压阀中位机能使主缸两个油 (3)拐臂轮到达小滑车平面后，即使油缸泄油，小 口与油箱相通，驱动主缸处于浮动状态)。 滑车也不会退，摇臂不会落下，即达到 自锁稳定状态。 此摇台驱动方式，特别适用于深井长摇台，曲江煤