石油钻机绞车档位的优化配置.pdfVIP

Academ ic 学术 给量切削的需要。 这些 凸起作为实际的反屑面，减少 了槽宽 6．2．通过采用双断屑槽结构，使同一块切 者使切屑横截面弯曲，促使切屑折断。 [3] 龙新延，熊计，毕泗庆 ．刀具槽型结 削刀片能适应从精加工至粗加工时进给量和切 6．5．通过采用沿刀尖角平分线向前突出的 构对切削过程影响的仿真研究 [J]．工具技术 ． 削深度的变化，并提高刀具的耐用度、降低切 槽背结构，波浪状主切削刃，在前刀面上设置 2008，42 (1)：70—73． 削力和切削温度等。 小凸起或凸台等措施，增大切屑的侧向卷曲， [4] Walter公司产品型录 ． 6．3．通过在刀尖处设置凹坑结构，在主切 从而增大切屑的变形，使切屑易于折断。 [5] Mitsubishi公司产品型录 ． 削刃处设置减摩槽等措施，减小切屑与刀具前 [6] Sandvik公司产品型录 ． 刀面 的摩擦，从而减小切削力，并减轻熔敷、 【参考文献】： [7] Kyocera公司产品型录 ． 粘结等现象的发生。 [1] 吴克忠，陈永洁 ，朱丹丹，陈冬华， [8] Seco公司产品型录 ． 6．4．通过在刀尖适当位置设置若干 凸起结 周富强，曾伟 ．减摩槽在三维槽型刀片 中的应 【作者简介】： 构，对小切深时的切屑起阻挡的作用，从而改 用 [J]．工具技术 ．2005，39(5)：53—55． 陈炯，男，1970年生，本科，嘉兴技师学 善小切深时的断屑性能。也有通过在切屑刃和 [2] 孟祥凤 ．刀具表面涂层和凸台高度对 院机械制造系教师。主要从事数控编程、加工 反屑面之间设置一些凸起结构，在小进给量时， 切削力的影响 [J]．装备制造技术 ．2008，(10)． 的理论、事件教学工作。 石油钻机绞车档位的优化配置 北京市燃气集团有限责任公司高压管网分公司 ·范效礼 ＼张红霞 北京市燃气集团有限责任公司高压管网分公司一董新利 中国石油大学 (北京)机械与储运工程学院一朱宏武 上海电气集团上海电机厂一柴楠 摘要 ： 通过对石油绞车的档位的优化配置的研究 ，建立了绞车档位及档速的最优化模型 ，利用MATLAB语言的优化工具箱对绞车的档位配置进 行优化分析。通过 MATLAB语言的优化工具箱对实际约束条件下的最优化模型进行求解 得出了不同档数绞车各档提升的最优化立根数以及 各档位对应的提升速度。 前言 常写为 [4][5][6][7]： 2．1．1起钻，即■=O，略去常数项，则： 在钻井过程 中，钻杆的起升过程 占据了大 min ( · ¨(1 ) (1 )+ (x2-x,) rain，()， =(x，‘x……，x)， EE 量的时间，而钻井绞车承担着提升钻杆的任务， 2．1．2起钻，即 0，略去常数项，则： 因此 ，合理安排绞车提升档数并根据不同档数 对于所设计 的绞车，基本参数和地 区条件 … ‘i j 。 ’( )(i1 ·“ ) 的