木薯淀粉生产过程.doc

木薯淀粉生产工艺 一、概述 木薯淀粉主要用作食品、制糖、医药、饲料、纺织、造纸、化工等工业部门的原料。 木薯淀粉生产过程，是物理分离过程，即是将木薯原料中的淀粉与纤维素、白、无机等其它物质分开。在生产过程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用水及专用机械设备，将淀粉从水的悬浮液中分离出来，从而达到回收淀粉的目的。其生产工艺流程分为输送、清洗、碎解、浸渍、筛分、漂白、除砂、分离、脱水、干澡、风冷、包装等工序。 二、原料 木薯淀粉的原料包括鲜木薯和木薯干片，它们是生产的主要物质，必须确保质量，要求鲜木薯新鲜，当天采购，当天进厂，当天加工，无泥、沙、根、须、木质部分及其它杂质混入；木薯干片要求干爽、不霉、不变质、无虫蛀。 ■ 鲜木薯的平均成分如下： 淀 粉 27% 纤维素 4% 蛋白质 1% 其 它 3% 水 分 65% ■ 木薯干片的平均成分为： 淀 粉 68% 纤维素 8% 蛋白质 3% 其 它 8% 水 分 13% 由于木薯品种、采收时间、自然条件、生产水来不同，原料的淀粉含量有所差异。 三、辅料（加工木薯干片淀粉用） 硫 酸 2KG/T淀粉 漂 白 粉 0.5kg/t淀粉 高锰酸钾 0.1kg/t淀粉 四、工艺路线 木薯淀粉的湿法加工工艺，包括滚筒清洗、二次碎解、浓浆筛分、逆流洗涤、氧化还原法漂白（以新鲜木薯为原料才需漂白）、旋流除砂、浓浆分离、溢浆法脱水、一级负压脉冲气流干燥。 五、工艺流程 六、主要工艺过程 (1) 原料准备 原料是生产的物质基础，原料的质量直接关系到产品的质量。木薯淀粉厂的原料有鲜木薯和木薯干片两种。 鲜木薯采收后，应及时除去泥土、根、须及木质部分、堆放在干净的地面，避免混入铁块、铁钉、石头、木头等杂物，要求当天采收，当天进厂、当天加工，以保证原料的新鲜度，从而提高抽提率及产品的质量。 木薯干片应干爽，不霉，不变质，无虫蛀，以保证产品质量。 (2) 原料输送 采用集薯机、输送机，将木薯从堆放场输送到清洗机，要求保证工序原料的正常供应。在输送过程中，要特别防止铁块、铁钉、石头、木头等杂物混入。若发现杂物，应及时拣出。 (3) 清洗 采用GX-850型滚筒式清洗机，该机分粗洗区、沐浴区、净洗区。木薯原料随园筒壁旋转滚翻前进，以水为介质（配水为1:4）喷洒、冲洗、 沐浴、挫磨、清洗、除皮。要求通过清洗去净泥沙，去皮率达到80%以上，再送入碎解工序。 (4) 碎解 碎解的作用是破坏木薯的组织结构，从而使微小的淀粉颗粒能够从木薯块根中解体、分离出来。 采用6wsJ-45型飞锤式碎解机，该机依靠高速运转，使锤片飞起与锤锷、隔盘、筛板等在机内对连续喂进的木薯进行锤击、锉磨、切割、挤压、从而使木薯碎解，使淀粉颗粒不断分离出来，并以水为介质（配水为1：1），将碎解的木薯加工成淀粉原浆。目前普遍采用二次碎解工艺，以便使木薯组织的解体更充分、更细小，使淀粉颗粒的分离更彻底，对提高抽提率更为有利。 要求经一次碎解的淀粉原浆通过8.0mm 左右筛孔，经二次碎解的淀粉原浆通过1.2-1.4mm筛孔。 (5) 搅拌 搅拌是碎解、筛分、漂白、除砂、分离、脱水等工序必备的环节。其作用是：储存原浆、乳浆；平衡乳浆浓度；调节乳浆的PH值，促使淀粉分离；避免淀粉沉淀等。 但需掌握好搅拌时间，如搅拌时间过长，可使乳浆变酸、液化，降低粘度及淀粉回收率。 (6) 筛分 经碎解、搅拌后的稀淀粉原浆需进行筛分，从而使淀粉乳与纤维分开。同时，淀粉乳需筛除去细渣，纤维需进行洗涤剂回收淀粉。通过筛分，达到分离、提纯淀粉的目的。 目前主要采用120 压力曲筛及立式离心筛，二者配合使用，即以曲筛筛分和洗涤纤维，以立式离心筛精筛除去细渣。普遍采取多次筛分或逆流洗涤工艺。 要求通过原浆筛分、洗涤，薯渣（干基）含淀粉在35％以下，其中含游离淀粉小于5％；乳浆的纤维杂质含量低于0.05％；乳浆浓度达到5～6Bé。 (7) 漂白 漂白是保证木薯干片淀粉产品质量的重要环节。其作用为：调节乳浆pH值，以控制微生物活性及发酵、糖化；加速淀粉与其他杂质的分离；漂去淀粉颗粒外层的胶质，使淀粉颗粒持久洁白。 (8) 除砂 根据比重分离的原理，将淀粉乳浆用压力泵抽入漩流，底流除砂，顶流过浆，达到除砂的目的。经过除砂，不仅可以除去细砂等杂质，而且可以保护碟片分离机。 (9) 分