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液压传动调查报告 姓名: 李治翔 学号: 序号： 3 院系： 机电工程学院 班级： 机设（1）班 液压与气动技术的发展趋势 气动元件的应用主要为两个方面：维修和配套液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，但液压与气压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展是20世纪中期以后的事情在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、舟舶、石油、航空和机床行业中，液压技术得到了普遍的应用随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗入渗出，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动 随着液压机械自动化程度的不断提高，液压元件应用数量急剧增加，元件小型化、系统集成化是必然的发展趋势特别是近十年来，液压技术与传感技术、微电子技术密切结合，出现了许多诸如电液比例控制阀、数字阀、电液伺服液压缸等机(液)电一体化元器件，使液压技术在高压、高速、大功率、节能高效、低噪声、使用寿命长、高度集成化等方面取得了重大入展无疑，液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助试验(CAT)和计算机实时控制也是当前液压技术的发展方向 人们很早就懂得用空气作为工作介质传递动力做功，如利用自然风力推动风车、带动水车提水灌田，近代用于汽车的自动开关门、火车的自动抱闸、采矿用风钻等因为空气作为工作介质具有防火、防爆、防电磁干扰，抗振动、冲击、辐射等优点，近年来气动技术的应用领域已从汽车、采矿、钢铁、机械工业等重工业迅速扩展到化工、轻工、食品、军事工业等各行各业和液压技术一样，当今气动技术亦发展成包含传动、控制与检测在内的自动化技术，作为柔性制造系统(FMS)在包装设备、自动生产线和机器人等方面成为不可缺少的重要手段由于工业自动化以及FMS的发展，要求气动技术以提高系统可靠性、降低总成本与电子工业相适应为目标，进行系统控制技术和机电液气综合技术的研究和开发显然，气动元件的微型化、节能化、无油化是当前的发展特点，与电子技术相结合产生的自适应元件，如各类比例阀和电气伺服阀，使气动系统从开关控制进入到反馈控制计算机的广泛普及与应用为气动技术的发展提供了更加广阔的前景社会需求永遥是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键为了适应这些目标和满意用户的需要，现代液压气动产品发展呈如下主要趋势液压与由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满 气动技术是以压缩空气为介质来传动和控制机械的一门专业技术由于它具有节能、无污染、高效、低成本、安全可靠、结构简单等优点，广泛应用于各种机械和生产线上过去汽车、拖拉机等生产线上的气动系统及其元件，都由各厂自行设计、制造和维修气动技术应用面的扩大是气动工业发展的标志过去国产气动元件的销售要用于维修，近几年，直接为主要配套的销售份额逐年增加国产气动元件的应用，从价值数千万元的冶金设备到只有1~2百元的椅子铁道扳岔、机车轮轨润滑、列车的煞车、街道清扫、特种车间内的起吊设备、军事指挥车等都用上了专门开发的国产气动元件这说明气动技术已渗透到各行各业，并且正在日益扩大 我国的气动工业虽然达到了一定规模与技术水平，但是与国际先进水平相比，差距甚大我国气动产品产值只占世界总产值的1.3%，仅为美国的1/21，日本的1/15，德国的1/8这与10多亿人口的大国很不相称从品种上观，日本一家公司有6500个品种，我国只有它的1/5产品性能和质量水平的差距也很大 由于气动技术越来越多地应用于各行业的自动装配和自动加工小件、特殊物品的设备上，原