增加了夹紧力 - 实用机床夹具技术.ppt

* 上一讲内容提要: 工件以V形导轨面定位 工件以燕尾导轨面定位 工件以渐开线齿形面定位 夹紧装置的组成 对夹紧装置的基本要求 本讲主要内容： 夹紧力的方向和作用点的确定 夹紧力大小的估算 本讲重点和难点： 夹紧力方向和作用点的确定 夹紧力大小的估算 第八节 夹紧力的确定 确定夹紧力的方向、作用点和大小时，要分析工件的结构特点、加工要求、切削力和其它外力作用工件的情况，以及定位元件的结构和布置方式。 一、夹紧力的方向和作用点的确定 1)夹紧力应朝向主要限位面，对工件只施 加一个夹紧力，或施加几个方向相同的夹紧力 时，夹紧力的方向应尽可能朝向主要限位面。 如图1—52a所示，工件被镗的孔与左端面有 一定的垂直度要求。 图1—52 工件以孔的左端面与定位元件的A面接触，限制三个自由度； 以底面与B面接触，限制两个自由度；夹紧力朝向主要限位面A。这样做，有利于保证孔与左端面的垂直度要求。 如果夹紧力改朝B面， 则由于工件左端面与底面 的夹角误差，夹紧时将破 坏工件的定位，影响孔与 左端面的垂直度要求。 再如图1—52b所示， 夹紧力朝向主要限位面 ——V形块的V形面，使 工件的装夹稳定可靠。 图1—52 如果夹紧力改朝B面，则由于工件圆柱面与端面的垂直度误差，夹紧时，工件的圆柱面可能离开V形块的V形面。这不仅破坏了定位，影响加工要求，而且加工时工件容易 对工件施加几个方向不同的夹紧力时，朝向主要限位面的夹紧力应是主要夹紧力。 2)夹紧力的作用点 应落在定位元件的支承 范围内。 如图1—53所示。 图1—53 夹紧力的作用点落到了定位元件的支承范围之外，夹紧时将破坏工件的定位，因而是错误的。 3)夹紧力的作用点应落在工件刚性较 好的方向和部位。这一原则对刚性差的工 件特别重要。 如图1—54a）所示。 薄壁套的轴向刚性比径向好，用卡爪 径向夹紧，工件变形大，若沿轴向施加夹 紧力，变形就会小得多。 a) 图1—54 夹紧图1—54b所示薄壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面，而应作用在刚性好的凸边上。 箱体没有凸边时，如图 1—54c所示。 将单点夹紧改为三点夹 紧，使着力点落在刚性较好 的箱壁上，并降低了着力点 的压强，减小了工件的夹紧 变形。 b) c) 图1—54 4)夹紧力作用点应靠近工件的加工表面。 如图1—55所示。 在拨叉上铣槽，由于主要夹紧力的作用 点距加工表面较远，故在靠近加工表面的地 方设置了辅助支承，增加了夹紧力 。 这样，不仅提高了工件的装夹刚性，还 可减少加工时工件的振动。 图1—55 二、夹紧力大小的估算 加工过程中，工件受到切削力、离心力、惯性力及重力的作用。 理论上，夹紧力的作用应与上述力(矩)的作用平衡； 实际上，夹紧力的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。 切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。 估算时应找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力。并只考虑主要因素在力系中的影响， 如图1—55所示， 夹紧力作用点靠近加工表面略去次要因素在力系中的影响。估算步骤如下： 1)建立理论夹紧力 与主要最大切削 力 的静平衡方程： 2)实际需要的夹紧力 ，应考虑安全系数 (见表1—8)， 3)校核夹紧机构产生的夹紧力 是否满足 条件： 图1—55 例如，图1—56为铣削加工示意图，试 估算所需的夹紧力。 由于是小型工件，工件重力略去不计。 因为压板是活动的，压板对工件的摩擦力 也略去不计。 不设置止推销时，对夹紧最不利的瞬 时状态是铣刀切入全深、切削力 达到 最大时，工件可能沿 的方向移动，需 用夹紧力 产生的摩擦力