0KV交联聚乙烯电力电缆热缩型终端头制作工艺.doc

10KV交联聚乙烯电力电缆热缩型 终端头制作工艺 施工准备 劳动组织 表1 序号 项 目 单位 数 量 备 注 户内终端头 户外终端头 1 挖预留坑 人 1 1 2 电缆头制作 人 2 2 3 安装电缆头 人 2 2 4 回填预留坑 人 1 1 工机具 表2 序号 名 称 规格 单位 数 量 备 注 户内终端头 户外终端头 1 手用钢锯 把 1 1 锯条2根 2 钢丝钳 把 1 1 3 尖嘴钳 把 1 1 4 扁嘴钳 把 1 1 5 剪刀 把 1 1 6 卷尺 2m 个 1 1 7 游标卡尺 套把把 1 1 8 扁锉 把 1 1 9 砂布 1# 张 1 1 10 电工刀 把 1 1 11 手锤 把 1 1 12 电缆绝缘剥切器 套 1 1 13 压接钳 套 1 1 14 丙烷喷枪 套 1 1 或汽油喷灯 15 电烙铁 个 1 1 或火烙铁 16 兆欧表 2500V 块 1 1 材料 表3 序号 名 称 规格 单位 数 量 备 注 户内终端头 户外终端头 1 接线端子 按电缆规格 个 3 3 2 铝箔带 0.08×30　　 m 2 2 3 铜编织地线 m 1 1 4 半导体自粘带 20×10m 盘 1 1 5 热收缩绝缘管 按电缆规格 套 1 1 双层 6 热熔胶带 20×20m 盘 1 1 7 热缩防雨罩 按电缆规格 套 1 单孔一个、三孔三个 8 相色密封管 按电缆规格 个 3 3 9 酒精 kg 0.5 0.5 10 热收缩护套管 按电缆规格 套 11 橡胶绝缘自粘带 20×10m 盘 1 1 12 热收缩应力管 按电缆规格 套 1 1 13 铜扎丝 φ2 kg 0.1 0.1 14 焊锡 kg 适 量 15 焊锡膏 500g 盒 适 量 16 热收缩三叉手套 按电缆规格 个 1 1 操作程序 工序流程图 图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图 图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图 2.户内热缩型电缆终端头操作要领 电缆测试： 制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。 剥切外护套： 用电缆夹将电缆垂直固定，按图3所示尺寸，户内头由末端量取550mm、户外头由末端量取750mm，剥去外护套。 图3电缆终端头剥切示意图 剥铠装： 从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。 剥内垫层： 在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。 分芯线： 割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。 焊接地线： 用砂布打光铠装上的接地线焊区。取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。 包绕热熔胶带： 在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。 固定三叉手套： 将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。 剥半导体层铜屏蔽层： 由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。保留20mm半导体层，其余剥除。清理绝缘表面。 固定应力管： 按图4套入应力管，应力管搭接半导体层20mm，加热固定。 图4热收缩应力管固定示意图 ①PVC护套；②热收缩三叉手套；③铜屏蔽层；④半导体层；⑤热收缩应力管；⑥芯线绝缘层。 压接端子： 按端子孔深加5mm剥去芯线绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15－20mm，距端子管边缘不得小于10mm。压坑用铝箔带填平。“铅笔头”处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm。 固定绝缘管： 在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm，由根部起加热固定。 固定相色密封管： 将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上部起加热固定。 电气性能测试： 用2500V兆欧表测试绝缘电阻，并作直流耐压试验及泄漏电流测定，应合格。 安装固定： 将电缆头固定在预定支架上，核对相位无误后，再连接到设备上，将接地线引出、接地。 填写安装技术记录： 户外热缩型电缆终端头操作要领 户外电缆终端头制作从测试电缆起到固定绝缘管的制作和户内终端头（1