轧钢生产废水的处理和循环利用.doc

轧钢生产废水处理循环轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的轧钢的分类轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；热轧工艺 　　从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。 冷轧工艺 　冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，镀锡板，镀锌板，彩色涂层钢板。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材。 1.3.1热轧钢废水来源及特点 热轧废水包括净环水和浊环水两个系统。净环水主要用于空气冷却器、油冷却器的间接冷却。含氧化铁皮和油的浊循环水是主体废水，所谓热轧厂废水的处理，就是指这部分废水。主要技术问题是：固液分离、油水分离和沉渣的处理。 冷轧车间包括冷轧带钢、薄板、冷轧冷拔管、冷拉丝、淬火、回火、电镀、酸洗等生产工艺。在轧制过程中，需用水冷却轧辊；用油润滑轧机轧辊和磨光表面。 冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高，普遍含表面活性剂，是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。?冷轧车间废水的特点是：种类多；含有不同性质和浓度的酸、碱、油等；化学成份复杂，含有铬、铅、锌、砷、铁等化学物质和一定数量的有机物。 　2．轧钢循环水处理技术状况 轧钢废水中主要污染物为氧化铁皮和油，治理改造后要求处理后的循环水质为：悬浮物含量≤50mg/L，油含量≤5 mg/L。, pH一般在6. 8～7. 2,回水SS一般在100～300 mg/L,油含量一般在40～80 mg/L. 其处理方法一般为“一沉、二平、三过滤”,“一沉”是指一级旋流沉淀,主要是去除大的氧化铁皮;“二平”指平流沉淀或斜管沉淀,主要是去除颗粒粒径较小的杂质;“三过滤”指的是高速过滤器、磁滤等. 循环水处理典型工艺流程如图1、图2所示 净循环水则为间接循环冷却水，经加药处理可以直接回到冷却塔。) G+ \4 l1 g5 F$ W6 a 热轧废水的特点是含有大量的氧化铁皮和油，温度较高，且水量大。经沉淀、机械除油、过滤、冷却等物理方法处理后，可循环利用，通称轧钢厂的浊环系统。5 g A( l% C# _ 2.2冷轧废水处理方法?? 冷轧车间废水处理包括水量与水质调节、除油、破乳、废油回收、铬酸回收、废酸回收、中和、沉淀、泥浆浓缩、污泥脱水和水质监控等。 冷轧含油废水主要污染物是浮油、乳化液和悬浮物。浮油在隔油池中用带式刮油机可撇出90％左右。为除去乳化液，需首先破乳，然后除油。 常用破乳方法有药剂法、电解浮上法和超滤法。 药剂法比较常用，电解法与超滤法在国内均有引进实例，处于消化开发阶段。 药剂法目前常用的有盐析法、凝聚法、混合法和酸化法等。 电解浮上法是利用阳极的氧化作用和在极板上析出的气泡来破坏和气浮乳化液中的油类物质。如采用可溶性阳极(如铝板)，还可起凝聚作用，加速分离与净化过程。 超滤法主要依靠超滤膜来分离乳化油珠，其特点是操作稳定，不产生新的污泥，水质较好，浓缩的油可直接回用或进一步加工提纯。 2.3主要处理设施 2.1　除油设施 　　轧钢废水含油主要是轧制设备润滑时的跑、冒、滴、漏造成的，针对废水含油主要是浮油的特点，采用平流隔油池，轧钢废水先流经隔油池，大量的浮油被隔油池的挡板阻隔并浮集在水的表面，再通过SY－120型浮油回收机进行回收。工作原理是依靠一条亲油疏水的环形集油拖，通过机械驱动以一定的速度在隔油池水面上连续不断地回转，把浮油从含油污水中粘附上来，经挤压辊把油挤落到油箱中，进行油的回收。2.2　电磁凝聚器 　　经一次铁皮沉淀地沉淀处理后的轧钢氧化铁皮废水，其中氧化铁皮主要为微细颗粒组成，小于60 μm的微粒占80%左右，氧化铁皮具有良好的铁磁性，采用磁凝聚技术，可使废水中微细氧化铁皮流经磁场时产生磁感应，离开磁场后具有剩磁，带磁的微粒在沉淀过程中互相吸引，聚结成较大的链条状聚合体，加速沉降，提高沉淀效率，并能改善氧化铁皮脱水性能，提高脱水速度。同时，经磁场处理过的水，有抑制水垢形成的作用。 2.3　斜板沉淀器 　　采用新型CFC－20型