磁记忆技术在电厂中实例应用.pdf

全国首届金属磁记忆检测技术研讨会论文集 磁记忆技术在电厂中的实例应用 宋绍河 张昕 高勇 杨占君 (甘肃电力试验研究所， 兰州 730000 ) 张建忠 (甘肃永昌电厂) 1 概述 磁记忆检测技术是近几年来在我国无损检测领域迅猛发展起来的一种新技术，它的原理 是利用铁磁性部件受到应力后逐渐积累磁性的特性，再用磁记忆检测装置发现部件的最高应 力点、应力线、应力面，结合其它无损检测手段有针对性地判断这些最高应力点、应力线、 应力面是否已形 缺陷或由原生缺陷引起了应力集中，形 磁性增加从而对设备做到早期诊 断的一种行之有效的无损检测新技术，该技术具有检测速度快、灵敏度高、准确等优点。本 课题组利用永昌电厂机炉大修之际对汽轮机叶片、压力容器焊缝、受热面管焊缝、主蒸汽弯 管、焊制三通焊缝等部件进行了磁记忆检测工作，对发现有问题的部件做出标记，并用磁粉 探伤和射线探伤检测验证，现就检测试验情况分述如下。 2 仪器及调试 2.1 仪器：采用爱德森 （厦门）电子有限公司研制的EMS 2000 智能磁记忆金属诊断仪和传感 器。 2.2 仪器调试 程序：采用双踪 显示：阴影、时基 图1 叶片中拉筋孔附近裂纹 图2 叶片上拉筋孔附近裂纹 - 76 - 全国首届金属磁记忆检测技术研讨会论文集 放大倍数：80 倍 调试：开机后按仪器提示进行归一化和平衡 处理 判别依据：以散射磁场Hp＝0 （即阴影或时 基线发生转变过零点时为记录依据） 3 汽轮机叶片的磁记忆检测 图3 叶片裂纹周围波形图 （放大倍数80 ） 3.1 早期诊断的重要性 汽轮机叶片属高速转动部件之一，服役时承受较大的离心力、剪切力、扭转力和交变应力， 因而极易在叶片的根部、拉筋孔周围产生高应力集中点和应力线，这些部件也是出现裂纹的 高发区，若不能及早检出会导致叶片断裂，一旦发生叶片断裂还有可能导致该级叶片全部被 打光，造 重大经济损失。因而对汽轮机叶片的早期诊断显得尤为重要。 3.2 受检设备 汽轮机型号 PTK 12 3 型 （2#机） 额定功率 12MW 生产厂家 捷克布尔若厂 检验部位 第7、8、9、10 级叶片 3.3 检测 将传感器放在叶片上， 叶片长度方向匀速 图4 主蒸汽弯管探测 运动，找出叶片应力线，通过 3～5 片的检测， 可大体找出该级叶片应力线所在部位，如永昌电 厂 2#机共找出三条应力线，即叶片根部、叶片 中拉筋孔部位和叶片外拉筋孔周围。然后采用磁 粉探伤，重点检查三条应力线附近，这样就大大 加快了探伤速度，减轻了劳动强度。通过对4 级 叶片的探伤，发现了第8 级上两片断裂叶片，其 图5 焊制三通探测 中一片裂在中部拉筋孔附近 （见图 1），另一只 裂在上拉筋孔附近出汽侧处 （见图2），图3 是叶片拉筋孔附近波形图，通过检测避免了一次 恶性事故的发生。 - 77 - 全国首届金属磁记忆检测技术研讨会论文集 4 主蒸汽弯管的磁记忆检测： 我们对永昌发电厂主蒸汽每管两只规格为Φ273×11 材质 20 钢的弯管进行了检测，发现 在R 外弧45°区一条应力线 （见图4 用红笔标出的位置）。后经磁粉和超声