TPM与预防保全.ppt

TPM TPM与预防保全 类别 项目 效果 Ｐ（效率） 劳动生产率 提升至1.5-2倍 设备综合效率 提升至1.5-2倍 突发故障件数 减少至1/10-1/25 Ｑ（品质） 工序内不良率 减少至1/10 市场 诉件数 减少至1/4 Ｃ（成本） 制造原价 减少30% Ｄ（交期） 完成品及中间在库 减少50% Ｓ（安全） 停业灾害0，公害0 停业灾害0，公害0 Ｍ（士气） 改善提案件数 提升5-10倍 5S之基础知识 医治工厂疑难杂症的良药--5S Workplace Organization 现场组织管理 步骤： 5S的定义 1.整理 — 就是识别和清除不必要的物品，因为不必要物品是现场的敌人 目的：彻底根除因不必要的物品而形成的 ·将工作场所所有物品区分为有必要的与不必要的 ·把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　 ·不要的东西要尽快处理掉。 整理的分类 要与不要判断基准 该基准是 整理 活动的依据（也可按类制定） 要： 不要： 1。正常的设备、机器或 电气装置 2。附属设备（工作台、 料架） 3。正常使用中的各类工 夹具、计测具、模具 …… 明确场所的基准 是指明确场所时的判断基准。 例： 小 的 改 善 区域分担表 废弃处理方法 必须建立废弃处理制度，明确处理流程、方法 避免给公司带来损失。 废弃处理规定事例 判定部门 4.1质检科负责不用物料的档案管理和判定； 4.2设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的 档案管理和判定； 4.3工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报； 处置部门 4.4采运部、销售部、设备厂负责不用品的处置； 资金管理部门 4.5财务部负责不要物处置资金的管理； 开展整理时的注意点 红色标贴（红牌作战） 贴附活动（附着活动）物品。作业虽必要，但使用不分明。作业虽必要，但没有使用计划。。废弃，不可能使用的物品仍存放着。。不在指定场所的。。超过必要量以上的。设备。作业不方便的位置，设备。。清扫不方便的位置，设备。。电线排管未整理的。。螺杆、螺母长度凸出来的。。给行走带来不便的场所。。危险或是易发生碰撞的地方。。其它需要改善的地方。其它。 贴附活动（附着活动）接上页 其它： 环境上需要改善的地方。 给走行移动带来不便的地方 天顶、墙体的改善所需处。 需要改善的所有地方。 开展整理时的注意点 5S定义 2.整顿 消除寻找的浪费，容易找到 把留下来的必要的物品按规定的位置，明确数量，明确的标识分门别类 排列好 需要时任何人都能容易的找到 整顿的流程 整顿的技术 整顿技术的种类 ◆标签 *表示封贴 *磁铁表示标签