UG数控铣加工.doc

第5章 底板的自动编程 5.1 工艺分析 5.1.1 零件图 如图5.1所示的零件图，毛坯尺寸为100(mm×80(mm×25(mm（即六方已经完成加工），试用UG创建其数控加工程序。 图5.1 底板零件图 5.1.2 工艺分析 1. 钻 孔 用的麻花钻钻孔，采用钻孔加工（DRILLING）的立铣刀铣型腔，采用平面铣（PLANAR_MILL）的铰刀铰孔，采用铰孔加工（REAMING）(按钮，在弹出如图5.2所示的“创建草图”对话框的下拉菜单中选中“现有平面”，即选择X-Y平面为草绘平面，然后点击“确定”按钮，出现二维草图界面。然后绘制草图，单击草图曲线中“直线”按钮绘制直线，在XC，YC坐标里分别输入（50，40），即确定第一个点（50，40），再确定第二点，输入长度80、角度270，再按Enter键。同理依次点击端点后输入（长度100，角度180）、（长度80，角度90）、（长度100，角度0）完成长方形绘制，如图5.3所示。 注意：在输入x坐标后，使用Tab键切换输入y坐标。 图5.2 “创建草图”对话框 图5.3 草绘长方形 2. 绘制(12的圆 单击“圆”按钮，在“配置文件”菜单里选取默认，点击圆心（0，0），确定第1个圆的圆心，再输入直径值12，按Enter键。同理绘制第2个圆，单击“圆”按钮，输入（－40，0）为圆心，12为直径，按Enter键。 如图5.1所示的零件图中第3个(12的圆距图形对称中心40(mm，与水平方向成45(，因此点击菜单栏里图标，绘制定位直线，它的端点为（0，0），输入长度40、角度45，再按Enter键。 图5.4 完成长方形和三个圆草绘 点击“工具条”里工具，选择以圆心和半径方式，绘制第3个(12的圆。点击刚才绘制的定位直线的端点，从而确定圆心，输入12即为直径，完成第3个(12的圆，点击定位第3个圆的定位直线按Delete键删除，并点击“完成草图”工具，完成长方形和三个圆的草绘，如图5.4所示。 3. 拉伸绘制长方体 点击“特征工具”的“拉伸”按钮，进行拉伸。弹出如图5.5所示的拉伸对话框，点击“曲线”(按钮，然后选中要拉伸的曲线。拉伸时拉伸方向一定要选择正确，一般的默认方向为Z轴正方向。点击“拉伸方向”(按钮进行选择，在“限制”选项内进行“开始”、“距离”、“结束”、“距离”等设置。本零件需要将草绘曲线向Z轴正方向拉伸15(mm，即在“距离”栏中输入15，然后点击“确定”按钮完成本次拉伸操作，创建出长方体三维模型图，如图5.6所示。 图5.5 “拉伸”对话框 图5.6 长方体三维模型 5.2.2 绘制曲边体 1. 创建曲边体草绘平面 点击“草图”(按钮，弹出“创建草图”对话框（见图5.7），直接点击长方体上表面或点击“拾取”(按钮对草绘平面进行选中，点击“确定”按钮，创建出曲边体草绘平面，如图5.8所示。 图5.7 “创建草图”对话框 图5.8 曲边体草绘平面 图5.9 曲边体轮廓 2. 绘制曲边体轮廓 （1）绘制轮廓。单击草图曲线中按钮绘制直线，确定第1点为（35，－30），依次输入（长度为70，角度为180）、（长度为60，角度为90）、（长度为50，角度为0）、（长度为40，角度为300），最后连接到端点（35，－30）处，即形成如图5.9所示的曲边体轮廓。 （2）倒圆角。点击工具条内“圆角”(按钮，按照零件图要求倒两处圆角R8，分别依次选取所倒圆角两邻边，即如图5.10中箭头所指的边，再输入“半径”为8，按Enter键。同理完成第2处倒R8圆角，结果如图5.11所示。 图5.10 倒圆角 图5.11 倒圆角效果图 （3）绘制(16圆。由零件图可知左端上下两圆弧的半径为R8，中间大圆弧半径为R20，通过零件图尺寸计算可知上下两小圆圆心坐标分别为（－27，22）和（－27，－22）。点击工具条中“圆”(按钮创建上下两小圆，输入圆心（－27，22）和（－27，－22）直径为16(mm。结果如图5.12所示。 图5.12 绘制上下两圆 图5.13 绘制上下两圆的相切圆弧 （4）绘R20相切圆弧。在工具条中，点击“圆弧”(按钮，分别选取此圆外切的两圆的外圆并都呈现和标识，再输入半径为20，按Enter键，完成与上下半径为8的圆相切，半径为20的圆