不锈钢表面挂灰处理.pdf

不锈钢表面处理方法介绍（酸洗、钝化与抛光） 介绍了近年来开发的部分不锈钢产品的酸洗、钝化及机械抛光、化学抛光、电化学抛光 工艺,针对不同的不锈钢牌号及零件规格,给出了相应的表面处理配方及工艺方案。 不锈钢因其优良的耐腐蚀性和良好的外观而广泛应用。不锈钢在生产过程中,不可避免 地要经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程,表面时常会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅 影响不锈钢的外观质量,也会对产品的后续加工产生不利影响,故在后续加工前必须采用酸 洗、抛光等表面处理方法将其除去。不锈钢氧化皮为 NiO2 、 Cr2O3 、FeO·Cr2O3 、 FeO·Cr2O·3Fe2O3 等致密型氧化物,去除难度因不锈钢牌号及零件规格、制造条件的差异而 不同,如果表面处理不当,不仅浪费人力,还可能造成不锈钢点蚀、报废。不锈钢酸洗、钝化目 前在真空技术网看到的研究报道较少,笔者就一些在生产中简便可行的不锈钢表面处理方法 介绍如下。 1、不锈钢酸洗 酸洗的主要目的是除去不锈钢经高温作业（如热处理、焊接、锻造、铸造等） 产生的 氧化膜,露出不锈钢原始表面。不锈钢零件形状、规格不同,有时需要采用的酸洗方法也不同, 如浸洗、擦洗、酸洗膏酸洗等。 不锈钢的酸洗、钝化包括如下步骤：酸洗前验收— 除油—水洗—酸洗—水洗— 除挂灰— 水洗—钝化—水洗— 中和—水洗—干燥— 除氢。 1.1、除油 表面油污严重时,应使用有机溶剂如汽油等清洗。油污较少时可以采用化学除油、电化学除 油等。 （1）化学除油:氢氧化钠60～80g/L ,磷酸钠20～40g/L ,碳酸钠20～40g/L ,硅酸钠3～ 10g/L。总碱度65～100g/L ,温度70～90℃,时间以油除净为止。 （2 ）电化学除油:氢氧化钠30～50g/L ,磷酸钠20～30g/L ,碳酸钠20～30g/L ,水玻璃3～ 5g/L 。总碱度40～60g/L ,温度60～80℃, 电流密度3～10A/dm2 ,时间:阴极3～5min,阳极1～ 5min, 电极材料用钢板或镀镍钢板。 大规格不锈钢产品,如复合板、大型压力容器等,无法放入除油槽中除油,可以用抹布或拖 布蘸常温除油剂、洗衣粉等的水溶液,擦拭除油。批量大、尺寸小而重量轻的零件,用滚筒除 油更好。将这些零件放入滚筒内加上适当的磨料和除油剂进行除油,效果好,成本低,操作方 便。但不适用于易变形的薄片零件。 除油干净的标准为：除油后水洗,水膜连续30 秒不裂开。 1.2、酸洗 根据不锈钢的材质选用酸洗液。奥氏体不锈钢采用侵蚀性较强的溶液酸洗效果较好,而 马氏体不锈钢采用侵蚀性较弱的溶液酸洗效果较好。不锈钢零件形状、规格不同,有时需要 采用的酸洗方法也不同。 1.2.1、浸洗 较小的零件可以浸入酸洗槽中浸洗。奥氏体不锈钢酸洗工艺见表 1。 注:1） 喷砂件时间为1～3min 。 马氏体不锈钢酸洗可以使用以下工艺: （1） 硝酸20% （φ） ,氢氟酸8 %～10% （φ） ,水余量,室温下3～10min。 （2 ） 硝酸140～150g/L ,磷酸110～120g/L ,水余量,室温下5～10min。 1.2.2、擦洗 较大规格不锈钢工件,如复合板、大型压力容器等,无法放入酸洗槽中酸洗,可以用耐酸布蘸表 1 溶液,反复多次擦拭进行酸洗。其焊缝及热影响区,可以涂上溶液,用水砂纸擦洗。焊缝中夹 杂的焊剂和焊渣可用钢针等工具挑去。 1.2.3、酸洗膏酸洗 对于复合板、压力容器等大规格工件,也可以涂上酸洗膏进行酸洗。常用配方如下: （1） 硝酸10%～15% （φ）,氢氟酸15 %～20% （φ）,水60%～70% （φ）。 （2 ） 硝酸5% （φ）,硫酸 10% （φ） ,盐酸40% （φ）,水45% （φ）。 两种溶液中分别加入陶土,调成糊膏状即可。 1.2.4、其他酸洗方法 较大的圆筒,管子内可以在表面涂少量酸洗液,使其转动,进行酸洗。有些大件的局部,如压 力容器的焊缝,可以用钢丝轮,砂轮打磨后,再涂酸洗膏或酸洗液酸洗。 有必要特别提出的是,酸洗要注意以下几点: （1） 马氏体不锈钢不能用腐蚀性较强的配方酸洗,否则会发生局部腐蚀。但奥氏体不锈钢 可以用酸洗马氏体不锈钢的工艺进行酸洗。 （2 ）表 1 的配方4 中含有氯离子,酸洗速度较快,只用于厚氧化膜的初酸洗。初酸洗后再用 其