① 斜吊绑扎法.ppt

第三节 钢筋砼单层工业厂房结构吊装 单层工业厂房的结构吊装方法有很多，合理的选择吊装方法可以节省时间，劳动效率大大提高。 在实际工作中，人们总结出很多方法，如综合吊装法、分件吊装法和混合吊装法，由于这些方法都各有优点和弱点，施工时要根据具体的施工环境才能确定。 6.2.1 构件吊装工艺 1、吊装前的准备工作（室外现场准备工作） （1）清理场地、平整压实道路、敷设水电管线； （2）构件运输与堆放； （3）杯口基础的顶面标线和杯底找平； （4）构件的全面检查、弹线及编号； （5）构件的拼装、临时加固； （6）吊装用辅助工具准备。 2、柱的吊装工艺 柱的吊装有单机一点起吊（中小型柱）、两点起吊或双机抬吊（重型柱或配筋少而细长的柱）等方法。 （1）柱的绑扎 柱的绑扎位置和点数根据柱的形状、断面、长度、配筋部位和起重机性能，由设计确定，施工中往往需验算吊装应力和裂缝宽度。自重13t以下的中小型柱常绑扎一点，重型柱或配筋少而细长的柱则需绑扎两点甚至三点。 有牛腿的柱，一点绑扎的位置常选在牛腿以下，上柱较长时也可选在牛腿以上；工字型断面柱的绑扎点应选在矩形断面处，否则，应在绑扎位置用方木加固翼缘；双肢柱的绑扎点应选在平腹杆处。 ① 斜吊绑扎法 当柱平卧起吊的抗弯刚度满足要求时采用斜吊绑扎法。 ② 直吊绑扎法 当柱平卧起吊的抗弯刚度不足时，需先将柱翻身后再绑扎起吊。此法吊索从柱两侧引出，上端通过卡环或滑轮挂在铁扁担上，柱身成垂直状态，便于插入杯口和对中校正，由于铁扁担高于柱顶，起重臂长度稍长。 （2）柱的起吊 单机吊装柱的常用方法有旋转法 和滑行法。 双机抬吊的常用方法有滑行法 和递送法。 特点：旋转法振动小、效率高，一般中小型柱多采用旋转法吊升，但此法对起重机的回转半径和机动性要求较高，适用于自行杆式（履带式）起重机吊装； ② 滑行法（单机） 柱布置时吊点靠近杯口，柱的绑扎点与杯口中心均位于起重半径的园弧上（即两点共弧），起吊时，起重机只升钩、不回转，使柱脚沿地面滑行，至柱身直立吊离地面插入杯口。 ③ 滑行法（双机） 当柱的重量较大，使用一台起重机无法吊装时，可以采用双机抬吊。柱应斜向布置，起吊绑扎点尽量靠近基础杯口。两台起重机停放位置相对而方，其吊钩均应位于基础上方。起吊时，两台起重机以相同的升钩、降钩、旋转速度工作，故宜选择型号相同的起重机。 ④ 递送法(双机抬吊旋转法) （3）就位和临时固定 对位：直吊法时，应将柱悬离杯底30～50mm处对位，斜吊法时则需将柱送至杯底，在吊索的一侧的杯口插入两个楔子，再通过起重机回转使其对位。对位时，在柱四周向杯口内放入8只楔子，用撬棍拨动柱脚，使吊装准线对准杯口上的吊装准线。 （4）校正 垂直度的校正方法 垂直度校正的常用方法有：螺旋千斤顶校正法（平顶、斜顶、立顶）、敲打楔块法、钢管撑杆校正法、缆风校正法等。 （5）最后固定 校正完后应及时在柱底四周与基础杯口的空隙之间浇筑细石砼,捣固密实，使柱完全嵌固在基础内作为最后固定。浇筑工作分两次进行，第一次浇至楔块底面，待砼强度达25%设计强度后，拔出楔块再第二次浇筑砼至杯口顶面。 3、吊车梁的吊装 吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆的砼强度达设计强度的75%以上方可进行。吊车梁应两点绑扎、对称起吊，两端用溜绳控制。吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。 就位时缓慢落钩，一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱偏斜。 （1）屋架的绑扎方法 屋架绑扎点应设在上弦节点处，左右对称。吊点的数目及位置一般由设计确定，设计无规定时应经吊装验算确定。当屋架跨度≤18m时采用两点绑扎；屋架跨度为18～30m时采用四点绑扎；跨度为30m以上时采用9m横吊梁、四点绑扎。翻身扶直屋架时，吊索与水平线的夹角不宜小于60o，吊装时不宜小于45o。 （2）屋架的翻身扶直 屋架是平卧生产，吊装前必须先翻身扶直。由于屋架平面刚度差，翻身中易损坏，应事先进行吊装验算，18m以上的屋架应在屋架两端用方木搭设井字架，高度与下一榀屋架上平面同，以便屋架扶直后搁置其上。 24m以上的屋架当验算抗裂度不够时，可在屋架下弦中节点处设置垫点，使屋架在翻身过程中下弦中节点始终着实。扶直后，下弦的两端应着实、中部则悬空，因此中垫点的厚度应适中。 （3）屋架的吊升 屋架起吊后保持水平、不晃动、倾翻，吊离地面30cm后将屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐垂直升钩，吊升超过柱顶约30cm，用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，落钩时应缓慢进行，并在屋架接触柱顶时即