600MW前后墙对冲燃烧锅炉降低排烟温度的试验研究 Experiment Research on Effects of Opposed Firing on Exhaust Flue Gas Temperature of 600 MW Boilers.pdfVIP

江苏电机工程 2011年7月 Electrical 第30卷第4期 64 Jiangsu Enginee血g · 发电技术 ． 600Mw前后墙对冲燃烧锅炉降低排烟温度的试验研究 高远，秦鹏，岳峻峰 (江苏方天电力技术有限公司，江苏南京21l102) 摘要：针对兼电厂1号锅炉排烟温度偏高的问题，系统分析了影响排烟温度的各个因素。并开展了一系列降低排烟 温度的优化调整试验。结果表明，采用合适的过量空气系数、不同层燃烧器束腰配风、提高二次风分配比率、减弱三次 风旋流强度、降低磨煤机入口一次风量和提高磨煤机出口温度可有效降低排烟温度。同层燃烧器风量分配方式对排烟 温度的影响较小。空预器换热能力差是导致锅炉排烟温度升高的主要因素。 关键词：超临界锅炉：旋流燃烧器；排烟温度 中图分类号：nQ29 文献标识码：B 文章编号：l009—0665(2011)04—0064一04 某电厂l号锅炉自投产后排烟温度较高．平均 比，与发热量Q麒．。呈反比。因此，煤质偏离设计值较 温度在150℃．对脱硫系统的安全运行构成了威 大是锅炉排烟温度较高的一个主要原因。 胁。亦对机组的经济性带来不利的影响。因此．有必 表1煤的特性分析 要分析造成该锅炉排烟温度偏高的原因．并通过优 化调整使锅炉机组的运行工况更趋合理．以达到降 低排烟温度，提高锅炉安全、经济运行水平的目的。 1设备概况 1．1研究对象 l号锅炉为超临界参数直流炉．锅炉装设脱硝 系统．采用固态排渣。型号为HG-1965／25．4一YM5。 设计燃用东胜神府煤。采用前后墙对冲燃烧方式。 前后墙分别布置3层LNASB型低NO。轴向旋流燃 烧器．每层5只．最上层煤粉燃烧器上方布置l层 2影响因素分析 燃尽风口，前后墙各布置5只。两侧墙各布置3只。 采用HPl003中速磨煤机直吹式正压冷一次风制粉 一般情况下．排烟温度升高10～15℃，排烟损 系统。燃烧器形式如图l所示。 失增加l矧2】。该炉设计排烟温度为128℃，实际排 烟温度较设计值高20℃左右．严重制约了锅炉热效 率的提升。锅炉排烟温度较高是由于以下原因：(1) 漏风(包括炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风、空预 器漏风)‘33；(2)燃烧调整控制问题；(3)煤质偏离设 计值较大：(4)空预器换热能力差。 由于环境温度波动对排烟温度有一定的影响． 因此．按照ASⅧ盯C4．1标准对排烟温度进行了 修正。 图1 LNASB型轴向旋流燃烧器 3试验结果及分析 1．2煤质特性 试验期间机组额定负荷运行．试验煤种为混 3．1燃烧总风量特性分析 煤。锅炉设计煤种以及试验煤种数据如表l所示。 过量空气系数d能够反应进入炉内的燃烧总 试验所用煤质低位发热量在19．48～21．14 M肌g， 风量。仅过小，则空气供应量少，在空预器换热能力 平均低于设计值14％．原煤水分较设计值高6％。 一定的情况下将导致排烟温度的上升：a过大。则空 文献[1]指出排烟温度大致与收到基水分W|呈正气供应量大。导致炉内温度下降，增加烟