CO2气体保护焊接技术的推广应用 Application of CO2 Gas Protection Welding Technology.pdfVIP

第1期(总第158期) 山西 电 力 No．1(Set．158) 2010年2月 SHANXIELECTRICPOWER Feb．2010 C02气体保护焊接技术的推广应用 席廷宣1，尉世凯2 (1．山西省电建四公司，山西太原030012；2．山西电力科学研究院，山西太原030001) 摘要：通过对CO。气体保护焊接技术优缺点的比较，以及总结COz气体保护焊接实践经验和制 订针对性预防措施，在火电施工，特别是烟风煤粉等薄壁管道及钢结构制作中应用，可以提高施 工效率，降低施工成本。 关键词：CO：气体保护焊接技术；分段焊接；工程应用 文献标识码：B 中图分类号：TG444+．73 0引言 1 C02气体保护焊的主要优点 CO。气体保护焊接技术发展与金属结构制造 1．1生产效率高 状况密不可分。20世纪50年代初期，C0。气体保 首先，COz气体保护焊能够实现较大的焊接 电流，如采用夺1．2 护焊接技术一经开发，就应用于金属结构制造，并 mm实心焊丝，焊接电流可达 伴随着焊接结构设计、制造技术水平的不断提高， 到350A，夺2．4mm药芯焊丝的焊接电流可达到 逐渐成为金属结构焊接的主要方法。其高效、优 500 A，电弧热量集中、焊丝熔化速度快、熔敷系 质、自动化的技术特点，具有良好应用条件，并且 数高，熔化速度和熔化系数高，比焊条电弧焊大 极大地推动了金属结构焊接技术和相关产业的发 1～3倍；其次，由于熔深大，CO。气体保护焊坡 展。从20世纪80年代中期到90年代初形成了我 口截面比焊条电弧焊减小50％，即熔敷金属量减 国大型金属结构企业的CO：气体保护焊接技术的 少1／2；再次，CO。气体保护焊辅助时间是焊条电 生产能力，从而大大改变了金属结构制造企业的装 弧焊的50％[1]。据松下公司资料介绍，CO：气体 备水平、制造能力，提高了产品质量和生产效率。 保护焊接技术的工效与焊条电弧焊相比提高 山西省电建四公司CO。气体保护焊接技术也在 2．02～3．88倍，而且保持连续焊接，从而提高焊 1989年太原第一热电厂五期扩建工程的水冷壁密接生产效率。 封焊接中得到应用，并且在大唐阳城国际发电厂一 1．2焊接质量好 期工程低压缸及凝汽器的组合焊接中再次成功 CO。气体保护焊接的优点是明弧焊接，易实 应用。 现全方位半自动和自动焊接；CO：气体保护焊接 目前，美国、日本、欧洲等发达国家及地区采 的自动化程度高，电弧自身调节作用强，焊接过程 用焊接金属结构件比例日趋增大，其中COz气体 中电弧稳定性好，减少了人为干扰因素；电弧可持 保护焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料 续燃烧，整条焊缝焊接接头少，减少了接头缺陷； 总重量的50％，而我国仅为20％。为了提高现场 焊缝金属组织致密，焊接质量稳定[1]。由于CO： 金属构件制作焊接效率及焊接质量，应积极推广 气体在焊接过程中对焊缝有一定的冷却作用，可以 CO：气体保护焊接技术在工程中应用。