现场管理第2STEP推展方法.doc

第2STEP的推展方法 活动的目的。 透过由自己解析异常原因，并予以改善，力求质量、作业性之提升。 二、主要的活动。 1. 解析异常的原因，推展改善，并将其状况做成看得见的管理。 2. 制订出已溶入异常对策之作业、技能、质量保证上所需的标准作业书之推展。 3. 整列化：规划设定出能维持质量、使作业高效率之推行所需的「东西」和「器具」的置放场所。 三、具体性活动项目（作业管理）。 解析前STEP已明确的异常项目，推展具体的改善活动，制订为此所需的计划表等，让改善过程能呈现出一目了然的状态。实际的活动方面能与第１STEP同样具体地呈现出改善结果，且已解决掉本 STEP工程上质量与作业的最糟糕问题。 解析品质异常．推展改善。 就品质上的异常部位依要因别解析，作成图表化推移，并明记职责担当，改善日程等到一览表内，推展追溯至源流的对策、改善。 就第1STEP已明确出的异常项目推展改善。 制订改善计划。 具体的改善项目，改善日程，担当等。 在本STEP最少要完成WORST3之改善。 着手个别的异常项目之要因分析可活用 QC手法，5 WHY（为什么、为什么分析） 法等实施追溯至源流之解析。 右表是〈为什么?为什么分析范本〉 进行作业异常的解析、改善： 针对困难的作业，作业效率等的异常处，解析每个要因，以一览表明记图示、工作分担、改善时程来进行对策及改善。 在第 1 STEP 已明确的： 作业编成的异常（课题）。 作业配置的异常（课题）。 作业顺序的异常（课题）。 作业工位的异常（课题）。 停线内容，小停项目。 其它。 由原则找出课题作成改善计划，进行具体活动，把最糟糕地解决。 2）改善进行事例（细节参照 6 大管理丛书之「作业管理」）。 （1）由工程分析来看： 制品工程分析、作业工程分析中特别要以作业工程分析为中心来实施。 《 参考数据 》 工程分析表： 顺序 工程名或场所 距离 　　　（ｍ） 时间　　　　　（分） 分析记号 Ｏ 口 0 　 1 补给科仓库 　 240 　 　 　 　 2 以牵引车自仓库搬运 500 3 　 　 　 　 3 洗净前，卸下 　 60 　 　 　 　 4 用手搬运至洗净机 3 0.1 　 　 　 　 5 洗净 　 　 1 　 　 　 　 6 洗净后用手搬运到置料区 3 0.5 　 　 　 　 （资　料）工程分析检核表 工 程 检 查 项 目 加 工 1.有无多余的加工时间或作业时间 　 2.可否与其它加工(作业)工程一起做 　 (作业) 3.如果加工(作业)工程顺序变更时，是否能改善 　 　 　 　 4.是否可使用治具或机械化 　 　 　 　 搬 运 1.可否减少搬运(移动)的次数 　 2.可否缩短搬运距离 　 (移动) 3.如果将作业职场装置的配置改变时，可否免除搬运 　 　 4.搬运前后的装卸作业是否花时间 　 　 　 　 5.搬运作业是否恰当(能否改善) 　 　 　 　 检 查 1.检查的位置是否适当(中间检查或最终检查) 　 2.检查的对象数量是否适当(全数检查或抽样检查) 　 　 3.能否边加(作业)边检查 　 　 4.检查方法是否适当 　 　 　 　 5.能否利用(防呆) 　 　 　 　 　 停 滞 1.可否减少停滞(等待)的次数(单件流，直结化) 　 (等待) 2.不能再缩短停滞时间吗(工程的安定化.缩短换模时间.小批量化) （2）由开动分析来看 实施work sampling( 工作抽查 )连续开动分析，自动记录等的开动分析，弄清楚非开动时间及其原因： 【参考数据】开动分析例 主 体 58% 附 随 28% 等 教 休 其 装 配 工具取用 搬 运 准 备 待 导 止 他 43% 15% 25% 3% 8% 2% 2% 2% 动作分析，动作改善 【参考数据】动作分析的顺序 　 　 STEP 重 点 1 准备调查 ＊与其它相比，较差之处 　 　 决定分析对象 ＊花许多劳力、成本之处 　 　 （作业及作业者） ＊工程上的瓶颈、不良的发生 　 　 　 ＊对全体有重大影响之处 　 　 　 ＊似乎有浪费之处 　 　 　 　 　 　 ＊似乎马上能改善之处 　 　 　 2 做一次循环作业看看 ＊理解作业内容（零件名，大致的作业方法等） 　 　 　 　 　 ＊订定分析单位的目标 　 　 　 3 将作业分解至要素作业层 ＊切实遵守作业顺序 　 　 　 4 以「要素作业水平」依左、右手作业 ＊详细注视作业 　 　 别详细分析作业要素 ＊反复边看作业边出声，则容易观察出细节顺序 　 　 ＊不看另件或工具，仅注视手的动作