第01章_皮带集中控制系统论文.doc

皮带集中控制系统 煤矿皮带机运输集中控制系统采用分布式计算机控制系统机构，通过工业计算机、可编程控制器、网络交换机、网络摄像机、传感器等，对煤矿主煤流运输皮带机、给煤机和刮板机等设备实现地面远程集中控制。具备《煤矿安全规程》规定的各项皮带保护以及完善的视频监测监控功能。可以大幅度提高运输系统的管理水平和运行效率。 功能： 皮带机运输集中控制由运输皮带机、给煤机等基本设备组成，利用控制设通讯模块打滑、堆料、超温、烟雾、纵撕、灭尘、速度、跑偏、煤位等保护达到皮带机集中控制监测要求。 ?控制系统多采用PLC组成数据传输网络，达到不同的规模控制。完成系统内皮带，给煤机的全工作过程的监控、监测、连同中控室，构成一个完善的监控系统。 实现胶带机运输系统集中监控，实时监控设备状态和运行参数，并显示数据曲线，对重要信息在硬盘记录； 控制方式集控自动/集控手动/就地，三种方式转换。正常生产时，使用集控自动方式，设备按工艺要求的顺序和流程由中央控制台自动启停；集控手动时，可在中央控制台操作各设备，无闭锁和联动关系；就地时，在现场操作； 启动设备前由集控台发预告信号，预告30秒后，若现场均满足集控自动启动条件，设备按顺序自动启动。现场可用停车钮停止启动； 按“技术规定”胶带运输机装设拉线开关、跑偏保护、可用停车钮停止一级跑偏故障报警，二级跑偏故障停车，低速保护等 对设备故障和工艺参数的异常实时报警，并进行声光提示。一般故障只报警，现场非正常停车或严重故障时，故障设备及其上游设备紧急停车，下游设备顺煤流延时闭锁停车。 皮带沿线安装语音对讲电铃，方便操作检修人员的联系。 系统的主要功能 每台设备机头旁均设有就地操作控制箱，上有工作方式转换开关及就地起停钮； 所有胶带机上的给煤点均设置堆煤保护和纵向撕裂保护，以防止胶带机事故的扩大化； 所有胶带机均设有两极跑偏开关，每隔约50米设置一对跑偏开关，一级跑偏用于故障报警，二级跑偏用于故障停车； 所有胶带运输机，均设拉线开关，用于紧急情况下的停车，急停拉线开关的安装间距均确定按50米进行配置，以保证设备和人身安全； 水平胶带机的拉紧装置为液压调节方式，开诚提供一套胶带机的松带检测传感器，由PLC控制完成胶带机的张力自动调节功能； 在皮带机头设置堆煤传感器，防止皮带的堆煤事故的发生； 在皮带机设置皮带速度传感器，以检测皮带的超速及打滑事故的发生； 在皮带机头安装烟雾传感器，以便检测由于机头和皮带摩擦造成皮带燃烧事故的发生； 在皮带机的主滚筒设置温度传感器，随时检测滚筒的温度，并配备自动撒水装置，在滚筒超温时实现自动撒水并对主滚筒进行降温； 胶带运输机每隔约100米设起动预警装置，设备启动前发出预警信号，提示有关人员应立即远离设备； 电机的电流实时监测功能可发现一些机械设备的潜在故障隐患；运行中对电机的电流进行实时监测分析，当发生电流超限或突变时报警，严重时停机。 实现对给煤机与皮带的闭锁，实现与以前皮带的闭锁功能，具有自动、手动、检修等控制方式 可根据胶带机系统的故障性质，进行紧急停机、顺序停机或发出报警声光信号； 在集中操作台上能集中显示胶带机的工作状态、故障类型、故障地点； 本装置可根据要求配置开车传感器，以实现有煤开车，无煤停车； 可根据要求在本系统安装电子秤，以便计算出该煤矿一天的煤炭产量。 系统软件稳定性??????????????????????????????????????????????????? 采用工业以太网通讯技术;各皮带机控制分站和工业摄像机之间的连接使用矿用单模阻燃光缆，全部数据和图像信息，采用工业以太网传输。 采用网络化工业电视监视模式：通过工业（防爆）网络摄像机，实时监视皮带机机头、机尾、给煤机及需要监视环节的现场工况。 采用远程集中控制方式：通过地面计算机实现控制井下皮带机的各种控制方式和皮带机的保护动作操作。 采用冗余控制技术：中控室控制采用两台计算机互为热备，提高系统的安全性、可靠性。 采用多重控制方式：具有井下就地控制、地面单台设备控制、流程自动控制等多重控制方式，各控制方式具有优先互锁控制。 采用组态软件设计：系统画面美观、实用，人机界面友好，易于操作人员掌握操作。编程、修改简单灵活，便于工程技术人员掌握。 具备完善的控制和保护环节：皮带机保护分站接入各种煤矿安全的规程规定的传感器和装置，对皮带机的运行信息进行采集，参与控制。并设有启动、停止、故障等动作时的语音预告、报警等信号提示。