工业管道分类与分级.docVIP

工业管道的分类和分级 工业管道通常按照介质的压力、温度、性质分类，亦可按管道材质、温度和压力分类。 按介质压力分类 根据《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》GB 235-82 的规定，分为真空管道、低压管道、中压管道、高压管道四级，见表1-1。 表1 – 1 管道的压力分级 级别名称 压力P（MPa） 真空管道 0 低压管道 0 ≤P≤1.6 中压管道 1.6 P ≤10 高压管道 10 亦可将真空管道与低压管道合并，分为低压、中压、高压、超高压管道四种，见表1-2。 表1 – 2 工业管道按介质压力分类 序号 分类名称 压力PN（MPa） 1 低压管道 2.5 2 中压管道 4 ~ 6.4 3 高压管道 10 ~ 100 4 超高压管道 100 管道在介质压力作用下，应满足以下主要要求： 具有足够的机械强度，管道所用管材和管路附件，以及接头构造，在介质压力作用下均须安全可靠。特别是高压管道，还会产生振动。所以高压管道还必须处理好防震加固问题。 具有可靠的密封性，保证管道和管路附件以及连接接头在介质压力作用下严密不漏，这就必须正确地选择连接方法和密封材料，合理地进行施工安装。 按介质温度分类 根据管道工作温度的不同分为常温、低温、中温、高温管道，见表1-3。 表1-3工业管道按介质温度分类 序号 分类名称 介质工作温度t（℃） 1 常温管道 -40 ~ 120 2 低温管道 -40以下 3 中温管道 121 ~ 450 4 高温管道 450以上 管道在介质温度作用下，应满足以下主要要求： 管材耐热的稳定性。管材在介质温度的作用下必须稳定可靠。对于同时承受介质温度和压力作用的管道，必须从耐热性和机械强度两个方面满足工作条件的要求。 管道热应变的补偿。管道在介质温度和外界温度变化作用下，将产生热变形，并使管道承受热应力的作用。所以输送热介质的管道应设计补偿器，以便吸收管道的热变形，减少管道的热应力。 管道的绝热保温。为了减少管道热交换和温差应力，输送热介质和冷介质的管道，管道外壁应设绝热层。 按介质性质分类 按介质的性质如腐蚀性、化学危险性、凝固性的不同，共分五类，见表1-4。 表1-4工业管道按介质性质分类 序号 分类名称 介质种类 对管道的要求 1 汽水介质管道 过热水蒸气、饱和水蒸气和冷热水 根据工作压力和温度进行选材，保证管道有足够的机械强度和耐热的稳定性 2 腐蚀性介质管道 硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、苛性碱、氯化物、硫化物等 所用管材必须具有耐腐蚀的化学稳定性 3 化学危险品介质管道 毒性介质（氯、氰化物、氨、沥青、煤焦油等）、可燃与易燃易爆介质（油品油气、水煤气、氨气、乙炔、乙烯等），以及窒息性、刺激性、腐蚀性、易挥发性介质 输送这类介质的管道，除必须保证足够的机械强度外，还应满足以下要求： 密封性好 安全性好 放空与排泄快 4 易凝固、易沉淀介质管道 重油、沥青、苯、尿素溶液 输送这类介质的管道应采取如下特殊措施： 用管外保温或伴热电缆型保温灌的方法来保持介质温度，并采用蒸气吹扫的办法进行扫线 5 含有粒状物料介质的管道 一些粒状物料的水固混合物或气固混合物介质 选用合适的输送速度 管道的受阻部件和转弯处应做成便于介质流动的形状，并内衬耐磨材料 按管道材质、温度、压力综合分类 这种分类方法是基于对管道工作状态的可靠性和介质的危险性的一种分类方法，共分为五类，见表1-5。 表1-5管道材质、介质温度和压力分类（GBJ235-82） 材质 工作温度 （℃） 工作压力（MPa） Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 碳钢 ≤370 32 10 ~ 32 4 ~ 10 1.6~4 ≤1.6 370 10 4 ~ 10 1.6 ~ 4 ≤1.6 -- 合金钢 ≤-70或≥450 任意 -- -- -- -- 不锈钢 -70 ~ 450 10 4 ~ 10 1.6 ~ 4 ≤1.6 铝及铝合金 任意 -- -- -- ≤1.6 -- 钢及钢合金 任意 10 4 ~ 10 1.6 ~ 4 ≤1.6 -- 按工业用水使用程度分类 根据环境保护法和水资源法，工业用水应按规定尽可能提高重复使用程度，以节约水资源和能源并保护环境。按使用程度的不同，分为源水管道、重复用水管道、循环用水管道。见表1-6。 表1-6 工业用水管道按使用程度分类 序号 分类名称 使用程度 处理标准 1 源水管道 使用一次 按用水标准处理 2 重复用水管道 使用多次 按水质水温标准处理 3 循环用水管道 无限循环使用 同上 按制造工艺及所用管坯形状不同分类 按制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板，带坯）两大类。 （1） 无缝钢管 因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。