水墨印刷常见故障和解决办法.doc

水墨印刷常见故障及解决办法 承印物粘结、蹭脏 故障端由:1.水墨不干;2.复卷拉力太大;3.PVC胶盒储存安放印刷品的室温太高 摈除方法:1.增长干燥温度;3.减低复卷拉力;4.印刷成品放在清凉处 糊版、堵版 故障端由:1.印版太浅;2.印刷压力太大;3.供墨量非常多;4.水墨粘度太高;5.水墨干燥速度过快; 摈除方法:1.加大深度印版;2.调试印刷压力;3.减低供墨量;4.减低水墨的粘度;5.减低干燥温度 叠色不好 故障端由:1.多色套版印刷中印后面的颜色时，前一色未干;2.后印的颜色使前一色发生脱落现象;3.后印的色叠印不上去 摈除方法:1.增长第1色干燥速度;2.减低后印泥墨的粘度或减低印刷压力;3.减低后一色的粘度或增长其黏着力 印刷针孔 故障端由:1.水墨在墨辊上干得太快，传墨不匀; 摈除方法:1.怠慢水墨的干燥速度; 颜色太浅 故障端由:1.水墨的粘度太低;2.网纹辊网线太细;3网纹辊磨耗或未清洗整洁;4.上墨量太小 摈除方法:1.增长水墨的粘度;2.掉换粗网线的网纹辊;3.换用新的网纹辊或对网纹辊施行彻底清洗;4.减低传墨辊或刮墨刀的压力或合适增加版滚筒压力(凹版)，加快印刷速度(柔版) 颜色太深 故障端由:1.水墨的粘度太高;2.网纹辊太粗;3.水墨色达到最高限度度太高;4.上墨量太大 摈除方法:1.加稀释剂减低粘度;2.换细网纹辊;3.加撤淡剂减低颜色深度4.增长传墨辊或刮墨刀的压力或合适减低版滚筒压力(凹版) 印刷品有斑点 故障端由:1.分子化合物塑料薄膜厚薄翘棱均;2.水墨太密度小;3.水墨的粘性大;4.印版涂墨不匀 摈除方法:1.掉换厚薄平均的薄膜;2.加新配的水墨;3.增加水墨的粘性;4.从水墨和供墨查缉传墨不匀的端由 墨色不匀 故障端由:1.印版不公平整;2.承印物厚度翘棱均;3.传墨不匀，如网纹辊磨耗;4.网纹辊网线数太低 摈除方法:1.印版身后研磨，或贴胶纸校对;2.掉换厚薄平均的的承印物;3.改易网纹辊 线条边缘发毛 故障端由:1.水墨干燥速度太快;2.压力不匀，压力调节透明胶盒不合适;3.背景尘土的影响 摈除方法:1.减低水墨的干燥速度;2.调试印版与网纹辊之间的压力;3.减损背景尘土 套版印刷不准 故障端由:1.收、放料拉力翘棱均;2.薄膜有荷叶边;3.薄膜接头不公平;4.前一色压力太大，使图象变型 摈除方法:1.调节收、放料拉力;2.调试拉力、改易薄膜;3.从新接头;4.调节印刷压力 印刷牢度差 故障端由:1.分子化合物塑料薄膜电晕处置不充足;2..分子化合物塑料薄膜印刷适性极差;3.墨的粘贴力不够 摈除方法:1.分子化合物塑料薄膜从新处置，要求外表拉力处置到40达因以上;2.改易分子化合物塑料薄膜;3.向本企业提出改进要求 颜色不定 故障端由:1.粘度或PH值有变动;2.操作过程有误;3.配墨过程有误 摈除方法:1.查缉粘度和PH值与上次印刷时有所变动;2.查缉操作手续;3.向企业反响品质意外 起泡 故障端由:1.印刷速度太快;2.参加过多稀释剂或透明胶盒硬度高的从来水 摈除方法:1.参加消泡剂 干燥速度太快 故障端由:1.印刷速度太慢;2.打开安放时间过久;3.墨干燥速度过快;4.干燥温度太高 摈除方法:1.增长印刷速度;2.添加稀释剂;3.参加慢干剂调节;4.减低干燥温度，甚至于不必干燥系统 干燥速度太慢 故障端由:1.印刷速度太快;2.墨干燥速度太慢;3.干燥温度低 摈除方法:1.减低印刷速度;2.添加慢干剂;3.增长干燥温度 注：本文来自广州爱堡官方网站，转载请注明！