挤出成型08年.PDF

第七章 挤出成型 第一节 单螺杆挤出机基本结构及作用 一、料斗 二、料筒 三、螺杆 四、机头和口模 五、传动系统 六、附属设备 第二节 挤出成型原理 一、挤出过程和螺杆各段的职能 二、挤出理论 三、单螺杆挤出机生产能力的计算 四、螺杆和机头（口模）的特性曲线 五、挤出流率的影响因素 第三节 挤出成型工艺 一、挤出工艺流程 二、几种制品的挤出工艺 三、螺杆 四、机头和口模 五、传动系统 六、附属设备 第四节 橡胶的压出成型 一、压出机 二、压出成型工艺 三、压出成型的影响因素 一、概述 　 挤出成型在高分子材料加工领域中，是一个变化众多、 用途最广、比重最大的成型工艺。 　　挤出过程是使高分子材料的熔体在挤出机螺杆的挤压作 用下，通过具有一定形状的口模而连续成型，所得制品为恒 定截面的连续型材。 挤出成型制品 　　三大合成材料的挤出，没有本质上的区别，所用设备、 加工原理大同小异。挤出理论、工艺以塑料为多，故本章主 要讨论塑料的挤出成型。 挤出成型制品 挤出成型制品 挤出成型制品 异型材 软管 板材或者薄膜 电线电缆 心轴 单丝 橡胶挤出⎯ 压出； 合成纤维⎯ 螺杆挤出纺丝； 塑料⎯ 主要是热塑性塑料的挤出，现也有热固性。 挤出成型的塑料制品都是连续的型材。如：管材、棒 材、板材、片材、带、薄膜、单丝、电线电缆包覆层、异 型材等。 挤出还可用于塑料染色、混炼、塑化造粒、共混改性 等。以挤出为基础，配合吹胀和双轴拉伸：吹塑成型和拉 幅成型。 二、工艺特点 连续成型，产量大，生产效率高。 制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。 制品质量均匀密实，各向异性小，尺寸准确性较好。 适应性很强： 几乎适合除PTFE外的所有热塑性塑料。 只要改变机头口模，就可改变制品形状。 可用来塑化、造粒、染色、共混改性，也可同其它方 法混合成型。此外，还可为压延成型供料。 三、挤出成型基本过程 1、塑化 在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内摩擦 热使其成为粘流态物料。 2、成型 在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定形状 的口模，使粘流态物料成为连续的型材。 3、定型 用适当的方法，使挤出的连续型材冷却定型为制品。 四、挤出成型设备 螺杆式挤出机⎯ 连续成型，用途最多。 柱塞式挤出机⎯ 间歇成型，一般不用。 （UHMWPE、PTFE ） 　　 单螺杆 单螺杆挤出机 螺杆式挤出机 双螺杆 双螺杆挤出机 多螺杆 行星螺杆挤出机 其中以单螺杆最常用，也较为简单。 单螺杆挤出机 单螺杆挤出机 单螺杆 单螺杆 双螺杆挤出机 平行双螺杆 锥形双螺杆 平行双螺杆 锥形双螺杆 平行双螺杆的结构