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施工技术精华(装饰) 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶制作安装工程本次工程采用60系列轻钢龙骨。1、工艺流程钢桁架制作→在梁上弹出标高线→固定钢桁架→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→主龙骨底脚弹线→固定次龙骨→整体校正→起拱正确→安装各类饰面板2、施工方法、技术措施（1）钢桁架的制作A、桁架片的制作角钢及元钢进入施工现场后，由施工现场监理（见证人）进行现场监督，截取角铁规格长20CM2根、40CM2根，加工成2.5-3CM宽；截取元钢20CM2根、40CM2根封样送市检测中心检测，送检合格后，根据桁架施工图进行配料，桁架两端固定铁件用5号角铁切割成长12CM，两端边回进2CM中，钻直径13MM孔，钻孔应用电钻或台钻，不得用气割成孔，铁件中间用40CM宽扁铁做45度斜撑，用电焊连接，桁架上弦用4*4角钢，下弦用直径12圆钢，通常以两件以上为一个加工单件，以保证平整和减少节点焊缝和结构偏移，中间斜撑双撑并做两端弯曲后不小于6CM，中间平底不小于6CM，减少节点焊接，加强桁架连接牢固。桁架组装后在坚实平整的拼装台上进行，宜放样组装，并焊适当定位钢板或用胎膜，以保证构件焊接精度，桁架组装顺序是先上下弦杆，再接腹杆，最后端支座。然后翻身组装并焊另一面，翻身时应适当加固，组装时构件表面的中心线偏差不得超过3MM，连接孔中心的误差不得大于2MM，组装接头的连接必须平整，连接表面及满焊缝位置每边30-60CM范围内的铁锈、毛刺、油垢必须清楚干净。焊接一般宜用小口径焊条（2.5-3.2MM）和较小电流进行，防止发生咬肉和焊透等缺陷，当有多焊缝时，相同的电流强度焊接的焊缝宜同时焊完，然后调整电流强度焊另一种焊缝，焊接次序宜由中央向两侧对称施焊，对焊缝移节点，应一次施焊完毕，所有焊接均双面焊，满焊满缝，焊缝厚度不小于4MM。B、钢桁架的防锈处理对制作好的钢桁架进行除锈，是钢桁架涂刷防锈漆之前的一道重要工序，是涂刷防锈漆质量优劣的关键。彻底地除锈能提高防锈漆的附着力，从而延长钢结构的寿命，经喷砂或手工机械除锈方法处理，但必须达到除锈质量等级。如采用手工机械除锈时，由于钢材表面的氧化铁皮脱落，钢材表面易重新生锈，影响漆膜的附着力，油漆涂刷前必须先检查油漆，由于油漆属时效性物资、库存积压易过期失效，故对油漆（包括稀释和固化剂等），必须复验主要指标，其结果符合标准才准使用，涂刷时温度以5-30℃为宜，适合在室内无阳光直照射的情况下，一般来说钢材表面温度比气温高8-12℃，而涂刷钢材的油漆只能在40-43℃以下使用，超过这个温度，钢材表面上涂刷的漆膜就容易产生气泡，局部鼓起，漆膜附着力差，如前一道油漆未干透，就进行下一道涂层，则容易将前一道油漆粘起，会影响油漆的附着力，并造成涂层表面不平或起皱、流坠。在运输、安装过程中如造成漆膜损坏，如不及时按涂刷工艺进行基底处理和补涂，将会造成钢桁架局部生锈。C、钢桁架的安装安装前必须对墙面四周水平进行复核是否正确，然后根据图纸注明的标高尺寸，进行沿墙、沿侧边弹出桁架两端支点水平线，再根据图纸所标明的吊顶造型或平面吊顶进行分出桁架分格点，吊顶分格要求离墙不大于30CM，中间不大于120CM，如遇筒灯、格栅灯须避让开，如不能避让空调风管、大型线槽，采用4-5＃?角铁横向与桁架连结，但间距不大于150CM。钢桁架安装前必须按桁架尺寸与所用的部位进行核对，无误后运送到安装部位进行安装，在运送安装过程中必须防止损坏涂刷层，如发现碰坏损伤涂刷层须及时进行补涂三遍红丹防锈漆，钢桁架安装必须依照作业指导书进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。（2）轻钢龙骨安装本次工程采用轻钢龙骨做骨架。在钢桁架L40×40角钢上垂直设置Φ8吊筋，双面满焊，焊缝长度不小于5毫米。在钢桁架下焊接的吊杆再连接主龙骨，整平骨架后再将连接用的罗帽焊死,以防由于滑牙而引起骨架变形.轻钢龙骨顶棚骨架的施工，要先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般在900MM—1000MM范围内，特殊情况不得大于1200MM，次龙骨中距为400MM，吊杆直径为8MM，吊杆应垂直，吊挂旋紧双面丝扣后再焊牢，外露铁件必须刷二度防锈漆，离墙边第一根主龙骨距离不超过200MM，排列最后距离超过200MM的应增加一根。主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉而产生的下落不平，吊顶龙骨必须向上起拱（由中间部分起拱），起拱高度应不大于房间跨度的1/250。吊杆与钢桁架的连接处应牢固，要电焊双面满焊。凡在灯槽、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。（3）天棚纸面石膏板饰面天棚吊顶封板用纸面石膏板，卫生间用防水纸面石膏板，板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，横向之间接缝错开。就位后