第1篇 人造板制造学-绪论.ppt

施 胶：施胶是指对合格构成单元施加胶黏剂、防水剂、固化剂和缓冲剂等。 板坯成形：板坯成形是指将施胶后的构成单元按照产品的结构要求，构成一定形状和规则，符合工艺要求的板坯。 加压定形：加压定形是指在加热或不加热的条件下，将板坯加压制成一定厚度和密度的板材或型材。人造板生产一般采用热压（加热加压）方法。 中间贮存：中间处理是指产品在定型后，对其进行处理，使板材内部的温度和含水率进行平衡，消除板材的温、湿应力，并裁割成一定规格尺寸的产品。 后期加工：后期加工是指对产品进行最终处理，使产品符合出厂要求。包括表面加工、分等、打包及消纳甲醛等。 59 2. 胶合板生产工艺流程 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 用来制作胶合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木、榆木及杨木等。 图1-7 典型胶合板生产工艺流程图 原木 截断 剥皮 定中心 旋切 组 坯 芯板涂胶 单板整理 剪切 剪切 预 压 热压 素板砂光 素板涂胶 砂光 热压 修补 预压 合面 锯边 检验分等 打包入库 水热处理 干燥 干燥 修 补 二次修补 60 3. 纤维板生产工艺流程 纤维板生产工艺分湿法、干法和半干法 3种。 湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体，其机理是利用纤维之间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力等的作用下制成一定强度的纤维板。 干法生产工艺以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，一般不经精磨，需施加胶粘剂，板坯成形之前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理，其他工艺与湿法同。 半干法生产工艺也用气流成形，纤维不经干燥而保持高含水率，不用或少用胶料，因而半干法克服了干法和湿法的主要缺点而保持其部分优点。 61 62 图1-8 典型中密度纤维板生产工艺流程图 原材料 剥皮 削片 木片贮存 磁选 筛选 水洗 蒸煮 纤维分离 施胶干燥 纤维分选 纤维贮存 碎屑贮存 铺装 测含水率 测板坯重 预压 金属检测 连续热压 齐边横截 鼓泡检测 厚度检测 冷却 堆垛 中间贮存 砂光 规格精裁 检验分等 包装入库 能源 中心 回收纤维 砂光粉贮存 木粉 贮存 防水剂 胶黏剂 CSUFT 4. 刨花板生产工艺流程 刨花板亦可称为碎料板或微粒板，是将木材等原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。 刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。另外由于刨花板容积较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。 63 64 图1-9 普通刨花板生产工艺流程图 CSUFT 原材料 削片 木片贮存 环式刨片 刨花精磨 气力分选 机械筛选 干燥 表层施胶 热 压 冷 却 直接刨片 底层细小刨花 上层粗 大刨花 锤式再碎 平衡生产 芯层施胶 板坯铺装 裁 边 中间贮存 砂光分等 打包入库 湿刨花贮存 表层刨花贮存 芯层刨花贮存 一般要求直径不小于80mm CSUFT  65 图1-10 辊压法纤维板生产工艺流程图 CSUFT 1.3 人造板产品性能 1.3.1 基本性能内含及指标 人造板的基本性能主要包括外观性能、物理性能、力学性能和耐久性能。此外，人造板性能还包括有加工性能、表面性能、滞燃性能、防火性能和防腐性能等特殊性能。 1. 外观性能 外观性能是指通过人体感官或借助简单工具可以直接检测到的性能。产品不同，其外观性能也存在差异。对于不同的人造板品种，其外观性能要求内容不同。 31 主要包括产品的如下项目： ①外形尺寸及偏差（长、宽和高三维方向）； 图1 利用钢卷尺检测 产品幅面尺寸示意图 25 25 图2 人造板厚度测 量位置示意图 图3 利用刚卷尺测 量产品对角线示意图 32 ②边缘不直度、垂直度； 图4—4 板边不直度检测示意图 (a) 利用细绳检测，(b) 利用钢尺检测 (a) (b) 图4直角偏差 测量示意图 偏差⊿ 33 图4—4 板边不直度检测示意图 (