RTO型扭转导卫简介讲义.ppt

RTO型扭转导卫简介使用与维护 1.产品简介 2.使用方法 3.维护保养 4.注意事项 1.1 用途、性能 a、本产品多用于引导椭圆或矩形轧件脱离轧机，并根据下一机架的距离设定一定数值的扭转角度，使轧件扭转90度并正确的进入下一机架轧制，可保证轧件几何形状良好、尺寸精度不发生变化； b、本产品采用熔模精密铸造，生产工艺高效、适合批量生产，同时专业化的工艺及人员保证了产品质量； c、本产品采用高温耐磨耐蚀合金钢； d、本产品吸收国内外先进的设计理念，具有结构合理、固定牢靠、坚固耐磨、装卸方便、调整灵活等特点。 1.2 外观尺寸参数 1.3 结 构 2.1 装配步骤 a、准备好盒体，检查所有的螺孔和形位尺寸，将底板连接到盒体； b、出口导板装入盒体，用紧定螺钉固定； c、先将主调蜗杆装入盒体，然后将扭转头装配主调齿轮后装入盒体，再将扭转头用锁紧螺母固定在盒体上； d、先将固定销装入双旋蜗杆固定销孔中，再把双旋蜗杆装入扭转头中，并将齿轮偏心套装入扭转头中； e、将轴承加润滑油后装入导辊内，扣上防尘盖，将导辊垫片放在导辊上下侧整体装入扭转头中，对中内孔后穿入辊轴，装入平键后将端面垫片用内六角固定在辊轴上；再从下面装入偏心套，用开槽螺母锁紧，保证导辊转动灵活并无上下窜动； f、装入水嘴和油嘴，并在油嘴注满润滑油，导辊部位要冒出黄油为止； g、通过双旋蜗杆调节导辊的开口度与轧件高度尺寸吻合，用主调蜗杆将扭转头调整与实际设定角度一致。锁紧固定销螺母，锁紧扭转头锁紧螺母。 2.2 使用前准备 ①检查出口导板是否锁紧、固定销轴是否锁紧及各个固定内六角螺钉、平端紧定螺钉是否锁紧（以上紧固必须是先松开1/4圈，再紧固，防止紧固力量过大造成滑扣或螺母与螺栓损坏； ②检查导辊转动是否顺畅； ③检查冷却水水路是否顺畅； ④依据料型调节导辊的开口度，调节方法见维护保养d步骤； ⑤通过油杯向需润滑部位打入足够润滑油； 2.3 安 装 ①安装时，将本产品燕尾置于轧机出口燕尾固定座上，调整产品前弧形端置于轧辊之间距轧辊间隙1~5mm；（如图） ②用燕尾块及螺钉固定导卫； ③通冷却水； 维护保养 每周进行一次例行保养，包括以下方面： a、清洁：去除产品内外灰土油污、氧化皮，保证产品使用寿命的同时，保证钢坯顺利通过导卫； b、润滑：通过油嘴向涡轮蜗杆及轴承部位打入足量的润滑脂保证了调整蜗杆在调节时转动灵活和过钢时轴承动作顺畅； c、点检：检查导辊位置间距是否和料型尺寸一致、详细检查每个部件是否磨损、各个部位的锁紧装置是否有松动，如导辊间距不当或部件有磨损、松动，请进行d步或e步进行维修； d、当料型尺寸变化，需重新调整导辊间距。 ①松开固定轴销螺母（18），往下敲固定轴销使其下降解除对双旋蜗杆的锁紧； ②旋转双旋蜗杆，当导辊间距达到要求时（依据料型尺寸作相应的调整），停止旋转； ③紧固固定轴销螺母； e、当辊轴或导辊、轴承等产生磨损或其他不能继续使用的情况时，需更换新的部件。 ①打开辊轴开口销，松开开槽螺母（38、39），解除其对辊轴的固定； ②用铜棒敲击辊轴，从扭转头中取出辊轴、导辊、轴承； ③辊轴更换后要注意导辊的转动灵活上下无窜动，所以理想的状态为滚轴锁紧后，回转1/2圈最合适； ④.用开槽螺母和开口圆柱销固定辊轴； f、当出口导板产生磨损或其他不能继续使用的情况时，需更换新的部件。 ①.松开内六角螺钉（9、10）； ②.拆下出口导板； ③.安装新的出口导板，锁紧内六角螺钉； 注意事项 1、为防止滚动体、滚道、保持架之间的金属直接接触，必须充分润滑以保证轴承可靠运行； 2、在正常生产积累一定产量后应进行型式检验（见右表）。检验不合格后应及时处理； 3、为保证导辊转动灵活，上下无窜动。调整时应注意辊轴锁紧后回转1/2圈最合适； 4、双旋蜗杆在调整完导辊的开口度后要用固定销 锁紧； 5、主调蜗杆调整好扭转角度后，必须用锁紧螺母锁紧扭转头； 6、当有零件损坏或磨损严重时，请立即进行维修或更换新的备件，以确保其他零件不被损坏，保障正常生产。 * * 53 63 220 170 109.5 195 99 419 CG.4TO 90 120 254 250 160 278 188 524 RTO-1B 64 76 160 163 110 195 123 380 RTO-0B MIN MAX H F E