5、班主任交流- 环境5S管理 (1).docVIP

我从企业到学校任教之前，有机会到中科大进修了两个月的企业管理，系统地学习了很多传统的管理精典案例，其中接触了日本的“5S”管理。后来到全国多个管理优秀的企业参观学习，也亲眼见到了企业“5S”管理的实际效果，05年到学校以后，用5S管理班级环境取得了成功，后来一直延用至今。 “5S”最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，“5S”是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，这是日本企业独特的一种管理办法。 日本式企业将“5S”运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，“5S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 “5S”在企业中得到了广泛普及，其现场改进的第一步往往是从开展“5S”活动开始的。“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。这5个S是一个管理流程，从整理开始依次推进到素养。 根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行“5S”中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的“5S” 。着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。 职业学校模拟“5S”管理，就是要创建一个现实的生产现场环境，培养学生的职业意识，养成良好的职业习惯，提高学生劳动生产效率，创造令人心旷神怡的学习场所，塑造学校的知名度。通过多年年的学习实践，我们在不同类型的很多班级成功地推行了“5S”的管理，取得了一些成果。 整理：按需分类，合理处置。将工作场所内的物品分类，明确区分需要的和不需要的物品，同时还要区分常用的和不常用的物品。 在工作现场保留需要的，并把不需要的物品坚决清理掉。 整顿：标识清楚，定置管理。把分类后的有用物品有条理地定置摆放到指定位置或能方便取放的位置，并做好标识标签，杜绝乱堆乱放、物品混淆、找不到东西等无序现象的发生。 清扫：环境保洁，提高工效。将工作场所内有的地方及工作时使用的仪器、设施、设备、工具、材料、用品等打扫干净，现场始终处于整齐有序、无垃圾、无灰尘的整洁状态。 清洁：加强监督，长期保持。对环境和个人卫生经常进行整理、整顿和清扫，长期紧接。对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施，始终使现场保持整洁的状态。 素养：及时纠正，形成习惯。通过以上4S培养员工自觉遵守企业的规定和规则素质，使每个员工都能养成精神饱满、仪表整齐及保持环境清洁的良好习惯，工作积极主动。 从05工业设计班开始，把“5S”管理引进了班级管理之中，“5S”的目标与班级环境管理工作及准职业人培养的目标是一致的，我们如果把学生的“5S”工作搞好就是在学生职业素质方面向企业走进了一步。 在学习中我们发现，以前在学生劳动管理中所遇到的管理、方法、检查、评估等方面的不足，在“5S”管理体系中都有简单科学操作流程和方法，这不但解决了我们学生管理在理论方面的欠缺，还解决了我们在学生劳动管理方面关于怎样组织管理、怎样整理清扫、怎样控制推行等实际问题。 从建筑分校05工业设计班开始，我们将班级“5S”管理推行到整贵州省建设学校。2012年9月“5S”又在贵州亚泰职业学院经济贸易学院试行，也同样以得了不错的效果。 在5S准备阶段，学校5S管理将采用什么样的制度体系是我们要跨过的第一关，我们需要在是否重新起草以学校为管理对象的学校5S管理制度上做出决策。根据以往经验我们往往把一个新的制度引入都要增增减减地改成“学校XX制度”，“XX活动”，硬把两种体制上不同的东西拼揍在一起。这一次我们决定直接用企业的“5S”指导我们的工作。 首先，企业“5S”经历了很长的生产实践，在各种类型的企业中都能成功地实施，是一种先进的管理体系，这里面包含的管理思想、管理方法和企业文化是此项工作的精髓，任意删改我们可能会失去最有价值的东西。其次，我们是职业学校，我们的目的是培养准职业者，我们是在学校环境中培养准职业人还是在模拟企业环境中培养准职业人，这个判断不难做出。 怎样使企业的“5S”更易被老师和学生接受哩？一般情况下如果我们说学校要干什么……，学生觉得与自己就业无关，不去重视。但是我们说“5S”是一门管理技术，学好了有助于自己就业，可以将来从事企业管理岗位，学生就很有兴趣。所以我们最后将学校“5S”制度定位于“模拟企业‘5S’管理指南”这一理论体系上。通过参