机械安全技术-1章机械安全概述.pptxVIP

课程简介;课程简介;第一章 机械安全概述;纺织机械;机械在现代化生产中是不可或缺的，在各行各业中都占有举足轻重的地位； 机械从最终的应用目的来说，是一种为了代替人的劳动的装置。在生产中，它具有许多人不具备的优点：劳动生产率高，不易疲劳，生产精度高，误差小，具有相当的灵敏度，耐用，可靠等； 机械是由人来操纵控制监督和维护的，由于人与机械的广泛接触，就有可能对人产生损伤或者危害人的健康。; 由于机械产品安全性能不好，每年都要造成很多的工伤事故和大量的财产损失。据不完全统计，我国机械工业的大中型企业中，由于机械安全性不好而引起的人身伤亡事故每年都达到数百起。1990年9月美国职业安全杂志的一篇文章中提到，在美国有14%左右的职业伤害是机械伤害;日本安全杂志在1987年第10期题为“机械安全”的文章中指出:1978年到1981年，每年由于机械原因造成的伤害事故占各种事故的35.2%～36.6%。 ;金属切削安全;冲压作业安全;违规操作导致一起机械伤害事故;;;;;第二 节 机械危害及其产生的原因 ;一、机械危害 1．静态危害 (1)刀具的刀刃，机械设备突出部分，如表面螺栓、吊钩、手柄的危害等。 (2)毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面（如铸造零件表面）的危害等。 (3)引起滑跌、坠落的平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 ;2．直线运动及旋转运动危险 (1)作直线运动的构件，如龙门刨床的工作台，升 降式铣床的工作台。 (2)人体或衣服卷进旋转着的机械部位引起的危险。 旋转着的机械部位如搅拌机、卡盘，各种切削 相互啮合的齿轮副、链条链轮等。;3．打击危险 (1)旋转运动加工件，如伸出机床的细长加工件的打击。 (2)旋转运动部件上凸出物，如转轴上键、联轴器螺丝等 的打击。 (3)孔洞部分如风扇、叶片、齿轮、飞轮的危险。;4．振动夹住的危险 机械的一些振动部分结构，如振动体的振 动引起被振动体部分夹住的危险。 5．飞出物打击的危险 (1)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、 破碎的砂轮片、齿轮轮齿断裂等。 (2)飞出的铁屑或工件。;二、产生机械危害的各种因素 1．危险性大的机械设备 在我国事故率较高、危险性较大的机械设备有：压力 机、冲床、压延机、压印机、木工刨床、木工锯床、 木工造型机、塑料注射造型机、炼胶机、压砖机、农 用脱粒机、 纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、 电气设备等。 我国于2003年6月1日起施行的《特种设备安全监察条 例》中规定的七种涉及生命安全、危险性较大的特种 设备是指：锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力 管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。; 2．事故率高的作业 在我国这些作业有：电工作业、，压力容器操作 、锅炉司炉、高温作业、低温作业、粉尘作业、 金属焊接气割作业、起重机械作业、机动车辆驾 驶、高处作业等。;3．易发生事故的机械危险部位 最常见的危险部位有： 旋转轴； 相对转动部件，如啮合的明齿轮； 不连续的旋转零件，如风机叶片、成对带 齿滚筒； 皮带与皮带轮，链与链轮； 旋转的砂轮； ;三、造成机械事故的原因 人的不安全行为 ： 工作时操作人员注意力不集中， 思想过于紧张 操作人员对机器 结构及所加工工件性能缺乏了解 操作不熟练及操作时不遵守安全操作规程 不正确使用个人防护用品和设备的安全防护装置等。;设备的不安全状态 ： 机床设计和制造存在着缺陷，机床部件、附件和安全 防护装置的功能退化等能导致伤害事故的状态。 环境的不安全因素： 工作场地照明不良、温度和湿度不适宜、噪声 过高、设备布局不合理、备件摆放零乱等。;1．直接原因 (1)机械的不安全状态 ①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 a．无防护。 无防护罩，无安全保险装置，无 报警装置，无 安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接 地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。 b．防护不当。 防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全 距离不够，电气装置带电部分裸露等。;②设备、设施、工具、附件有缺陷。 a.设计不当，结构不合安全要求。 制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利倒棱等。 b．强度不够。 机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。 c.设备在非正常状态下运行。 即设备带“病”运转，超负荷运转等。 d．维修、调整不良。 设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。;③个人防护用品、用具如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官