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如图2-16所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆。
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数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例2007/4/5/09:29???现有网友评论 6 条 ???进入论坛
如图2-16所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆。
1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。2)? 工步顺序 粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。 精车φ40㎜外圆到尺寸。2.选择机床设备 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。3.选择刀具 根据加工要求,选用两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。4.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点 确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如前页图2-16所示。 采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。6.编写程序(以CK0630车床为例) 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:N0010? G59? X0? Z100?? ;设置工件原点N0020? G90???????????? N0030? G92? X55? Z20?? ;设置换刀点N0040? M03? S600???? N0050? M06? T01???????? ;取1号90°偏刀,粗车N0060? G00? X46? Z0N0070? G01? X0? Z0N0080? G00? X0? Z1N0090? G00? X41? Z1N0100? G01? X41? Z-64? F80? ;粗车φ40㎜外圆,留1㎜精车余量N0110? G28???????????????????????????? N0120? G29????? ;回换刀点N0130? M06? T03????? ;取3号90°偏刀,精车N0140? G00? X40? Z1N0150? M03? S1000N0160? G01? X40? Z-64? F40? ;精
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