MasterCAM车削编程实例.doc

Master CAM的车削编程 在本节中将通过图9-5所示零件介绍Master CAM的车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削、钻孔和截断车削过程。 图9-5 一、生成端面加工刀具路径 （一）设置工件。 1．Main Menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图9-6所示对话框。 图9-6 通过Tool Offsets设置刀具偏移。 通过Feed Calculation设置工件材料。 通过Toopath Configuration设置刀具路径参数。 通过Post Processor设置后置处理程序。 选择Boundaries设置工件毛坯。见图9-7对话框。 图9-7 通过Stock项目设置工件毛坯大小。选择Parameters→Take from 2 point设置毛坯的左下角点为（-100，-310），右上角点为（100,10），生成虚线如图9-8所示的毛坯。 通过Tailstock尾座顶尖的参数。 通过Chuck设置卡盘的参数。 通过Steady rest设置辅助支撑的参数。 图9-8 选择Ok，工件设置完成。 生成车端面刀具路径 Main Menu→Toolpaths→Face系统弹出如图9-9所示的对话框。 2．在Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。 3．选择对话框中的Face parameters标签，并设置参数。见图9-10所示。Face parameters选项中各参数的含义如下： （1）Entry amount Entry amount输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离 （2）Roughstepover 当选中Roughstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削粗车刀具路径。 （3）Finish stepover 当选中Fini9hstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削精车刀具路径。 图9-9 （4）Number of finish 设置端面车削精车加工的次数。 （5）Overcut amount 该输入框用于输入在生成刀具路径时，实际车削区域超出由矩形定义的加工区域的距离。 （6）Retract amount 该输入框用于输入退刀量，当选中Rapid retract复选框时快速退刀。 图9-10 （7）Stock to leave 该输入框用于输入加工后的预留量。 （8）Cut away from center 当选中该复选框时，从距工件旋转轴较近的位置开始向外加工，否则从外向内加工， 4．选择Select Point，确定加工区域。 5．选择Ok，退出Face参数设置。生成如图图9-11所示的刀具路径。 图9-11 二、生成轮廓粗车加工刀具路径 接着前面的例子介绍轮廓粗车加工刀具路径的生成。 Main Menu→Toolpaths→Rough→Chain。选取所加工的外圆柱表面，如图9-12所示。然后选择Done。 图9-12 系统弹出Tool parameters参数对话框和Rough parameters参数对话框 Tool parameters参数对话框。见如图9-13所示。在Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。 选择对话框中的Rough parameters标签，并设置参数。见图9-14所示，Rough parameters选项中各参数的含义如下： （1）Overlap amout 当选中该复选框时，相邻粗车削之间设置有重叠量。重叠距离由该复选框下面的输人框设置。若为设置进刀重叠，则将在工件外形留下有凹凸不平的扇形，Master CAM通过设置重叠量，使得粗车加工留下的材料都有一样的厚度。当设置了重叠量时，每次车削的退刀量等于设置的切削探度与重叠量之和。 （2）Rough Rough输入框用来设置每次车削加工的切削深度。切削深度的距离是以垂直于切削方向来计算的。当选中Equsl steps复选框时，将最大切削深度设置为刀具允许的最大值。 （3）Stock to leave X Stock to leave X输入框用于输入在X轴方向上的预留量。 （4）Stock to leave Z Stock to leave Z输入框用于输入在Z轴方向上的预留量。 图9-13 （5）Entry Entry输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离。 （6）Cutting Method Cutting Method框用于设置粗切加工的模式。Master CAM中提供两种选样：One-way（单向切削）和Zig-zag(双向切削)。在单向切削中，刀具在工件的一个方向切削后立即退刀，并以快速移向另一方向，接着下刀进行下一次切削加工。而双向