2015锅炉清洗方案.doc

xxxxxxxxxx xx热力有限公司 锅炉碱洗方案 2015年x月 1 目的 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低，故很难达到额定的热功率；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆管事故；因此，锅炉结垢后，应采取必要的方法除垢。遵照《锅炉化学清洗规则》和规范，对锅炉本体及锅炉房内的管道进行化学清洗。依据《锅炉化学清洗规则》中“对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可”的有关规定，依据《?锅炉水(介)质处理监督管理规则》结合本单位实际情况,特制定本锅炉化学清洗措施。 2．编制依据 2.1《锅炉化学清洗规则》TSG G5003--2008 2.2《锅炉水(介)质处理监督管理规则》TSG G5001--2010 2.3《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.4《污水综合排放标准汇编》GB8978-1996 2.5《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387—2007 2.6 设备制造厂图纸和说明书。 3．清洗质量目标 符合部颁《工业设备化学清洗质量标准》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部符合《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003--2008）中有关清洗排放规定。 清洗范围 本次锅炉化学清洗范围为：锅炉本体及室内管道部分。 锅炉参数 额定供热量： 58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度： 70℃ 出水温度： 130℃ 设计循环水流量： 831t/h 燃烧方式： 层燃 炉排有效面积： 72m2 设计效率： 82.7％ 排烟温度 150℃ 4．洗炉参数 洗炉温度： 70±5℃ 洗炉时间： 24～48小时 洗炉结束时： pH≤9﹒0 锅炉清洗体积（水容积）估算及化学清洗药品估算 锅炉水系统清洗部份运行水容积 锅筒、水冷壁及上下联箱 65m3 管道 24m3 总 计 89m3 化学清洗药品估算 名称 计算量 规格 磷酸三钠 300Kg 工业品≥98% 氢氧化钠 300Kg 烧碱（工业品,片状） 盐酸 200Kg 工业品30％（桶装） 6．洗炉流程 配药→上药至系统满水→升温至70±5℃，压力0.3-0.5MPa。稳定温度及压力工况→24-48小时→排放药液→水冲洗→打开人孔及手孔评定效果并冲洗检查管路、阀门有无堵塞，锅炉内表面有无锈迹。→封闭→加入锅炉停炉保养剂 7． 清洗应具备的条件 锅炉应具备条件。 完成清洗临时系统的安装、通水、临时照明、动力电源的安装等工作。 排污阀及排污管开关可靠。 排水通道畅通；清洗现场平整﹑安全。 合格的清洗药品齐全并送到现场。 劳保防护用品和药品备齐。 洗炉化验用药和仪器齐备。 洗炉阶段的补水泵（给水泵或其它泵）能正常运行。 洗炉期间指挥系统和人员分工确定。 通讯联络完善。 温度.压力装置能正常使用。 8． 锅炉运行方式要求 锅炉燃烧方式要求 确定以燃煤为燃烧热源。 锅炉清洗温度为75-70℃，压力0.3-0.5MPa。温升速度≤1℃/分钟，要考虑四侧燃烧均匀。 9．清洗程序 水冲洗： 用补水泵向锅炉上水（满水），停止上水，排放；直至排水澄清为止。同时作系统水压试验。 洗炉。 锅炉熄火降温，排放炉水约15M3。 配药： 热炉放水至补水水箱2/3水位处，要求炉水澄清透明，水温应在60℃左右。 通过人工向配药箱（补水箱）内加碱并搅拌。确认完全溶解。 向锅炉上药 补水泵运行， 打开锅炉排气阀。 所有排气阀出水后停止加药。 开启小循环泵循环。 锅炉点火升压：按本措施第8.1.2执行。 清洗质量要求 符合部颁《工业设备化学清洗质量标准》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部符合《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003--2008）中有关清洗排放规定。锅筒、集箱内壁内无油垢。擦去附着物后，金属表面应无锈斑。 洗炉安全措施 锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全和操作规程。熟悉清洗药液的性能和灼伤急救方法。 清洗现场必须有消防设备，消防水管路应保持畅通。 与化学无关的仪表及管道设备应隔离。 临时安装的管道应与清洗系统相符。 对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架，要妥善处理。 清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰及水泵的盘根均应严密，应设防溅装置，防备漏泄时酸液四溅。还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以备漏液时包扎。 清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。 清洗过程中应有检修人员值班