API682标准冲洗方案.doc

API 方案11 循环液从泵出口（1）经过流量控制孔板到达 方案 11 密封冲洗孔（2），液流进入密封腔（4）中邻近 密封面的地方，冲洗密封面，液流经过密封后 返回进入泵中。 API 方案21 循环液从泵出口（1）经过流量控制孔板和冷却器到达密封冲洗孔（2）， Ti是温度表。 API 方案23 循环液由密封腔中的泵送环从循环出口（1） 送出，经冷却器返回到密封循环入口（2）， 本方案使用在较高温度装置中，只对密 封腔中的介冷却，最大程度地减少冷却 器上的热负荷。在管线最高点新增加排 气孔（5），Ti是温度表。本方案是对所 有热水泵的选择方案。 API 方案32 方案 32 来源于外部的冲洗液注入 密封冲洗孔（2），选择正确 的冲洗液必须注意消除冲洗 液汽化的可能和避免污染泵 送的介质。 注：a线左边的由卖方提供，右边的买方自备；b为可选项。Fi流动指示，Pi压力表，Ti温度表。 API 方案52 外部容器（2）为串联密封的外级密封提供缓冲液，在正常运行时，缓冲液由内部泵送环维持循环，容器通常连续向排气管线（1）排气而维持压力低于密封腔的压力。 3—补缓冲液，LSH、LSL 方案 52 —低液位开关，Ll—液 位指示，Pi—压力表，PSH—高 压限压开关。注：a线以 上由用户自备，以下由 卖方提供； b、正常为打开； c、如果规定。 API 方案53A 方案 53A 有压的外部隔离液容器（2） 向密封腔提供洁净的液体，由 内部泵送环维持循环，容器 中的压力大于流程介质压力， 本方案被用在安装方式3的 布置上。1—接外部压力源 3—补隔离液， LSH、LSL— 高低液位开关，Ll—液位指示，Pi—压力表，PSL—低压限压开关，6—隔离液入口。 注：a 线以上由用户自备，以下由卖方提供；b、正常为打开；c、如果规定。 API 方案54 方案 54 有压的外部隔离液容器或系统向密封腔 提供洁净的液体，通过外部泵或压力系统 循环，容器中的压力大于流程介质压力， 本方案被用在安装方式3的布置上。1、2—接外部管线，5—隔离液入口。 API 方案62 方案 62 外供流体急冷，这种急冷液需要能阻止 固体物质在密封的大气侧聚积，通常与 带有精确间隙的节流衬套一起使用。 API 方案在原标准Plan 方案基础上新增机械密封辅助系统： Plan14；新增Plan14 系统方案，它是Plan11 与Plan13 的组合，主要应用立式泵排空和保证密封腔的压力。 Plan53A，53B，53C；新增Plan53A，53B，53C 系统方案，它是在原Plan53 系统方案基础上进一步改进。 API 方案53A 应用于外侧密封依靠隔离液封液系统，通过热虹吸作用，外侧密封设计的泵效环作用（或其他），对外侧密封产生的搅拌热，摩擦热循环到封液罐，通过水冷却盘管冷却后返回到外侧密封腔，另一作用是对外侧密封主密封面润滑，对于主密封而言，其泄露方向改变，由隔离液通过主密封面向内密封腔介质泄露。Plan53A 系统必须外接压力源，通常是氮气,建议隔离液的压力应高于主密封腔的压力 1.5Bar，对于主密封腔压力经常变动或压力超过500Psi时，应在压力源处设置调压阀，确保隔离液压力高于主密封腔压力20-25Psi。 Plan53A API 方案53B 由于直接利用氮气加压，当压力超过一定值时，氮气浸入隔离液而成为带气液体，它不仅影响热循环效果，更更重要的是带气隔离液将在主密封面气体析出造成干运转而使密封失效，因此在使用压力有一个限制，通常介质压力高于 20bar，将不采用Plan53A 封液系统，改为Plan53B 封液系统，由另外配置的气瓤式蓄能器提供压力源（见下图），气瓤消除了氮气和隔离液的接触，同样由于现场无高于介质的压力源，隔离液压力源由气囊式蓄能器提供。 Plan53B 气囊式蓄能器 API 方案53C 由于内侧密封腔介质压力较高，同时波动较大，外侧二次保护密封隔离液的压力值必须按波动最高值设定，使外侧密封经常处于高压工况条件下运行，为改变此现状，应用 Plan53C 封液系统，由压力差为1:1.1 的差压缸提供给隔离液的压力源，差压缸的大油缸接主密封腔，小油缸（有活塞杆）接隔离液，隔离液的压力将随主密封腔介质压