xx特种汽车公司质量检验管理制度.doc

质量检验管理制度 总则： 为在全公司推行产品质量第一的方针，强化质量检验、验收的管理。要求从外购器材、零部件制造、总装、到整车试验交付使用，实行全过程的产品质量处于检验、验收受控状态，确保公司产品质量的稳定和提高。特制定本管理制度。 一、外购材料的质量、验收 物资采购部的采购人员在外购器材入厂时，应及时填写“器材请验单”或“底盘请验单”送交技术质量部专职检验人员。技术质量部检验、验收人员按验收技术工艺标准进行检验。检验完成后立即填写验收结论“合格”或“不合格”，交库房保管和采购人员办理入库、报帐或退货手续。 技术质量部负责每年召集各部（产品开发部、物资采购部、生产制造部、市场营销部）的主要负责人和管理人员进行一次“合格供方”的评定(在产品结构、工艺条件等发生重大变化时随机进行)，产品的主要外购材料应在 “合格供方”的范围内采购。凡不符合此要求的入厂外购材料，又无有效的临时采购手续，检验人员应拒绝验收。 物资采购部对特殊的外购材料（如：化工材料、处理或降级使用的材料等）发放时，库房应做好发放记录并注明生产厂家或处理、降级使用等字样，对处理、降级使用材料、器材等用文字形式通知用料单位工艺技术员，用料单位应要求生产人员在“工序流转卡”中进行登记受控(内容应填写材料生产厂家、处理使用的材料器材名)。 生产制造部、综合计划部在生产下料过程中若发现有不符合产品质量要求的外购材料，应立即通知技术质量部，由技术质量部的检验、验收人员鉴别确认后通知有关部门停止使用。物资采购部应立即将停止使用的材料隔离标识，及时做退换处理。 二、过程产品的质量检验 综合计划部、生产制造部在自制零部件加工完成后，首先由生产班组长进行自检，并将合格的零部件存放在合格品区，自检合格的零部件必须由专检人员检验的，由检验人员按技术工艺标准进行抽样或100%检验。确认合格并在工序流转卡上签字后，方可交库房或班组办理入库或转下道工序。能返工返修的不合格品应开具不合格品返工返修单。 生产制造部、综合计划部在关键零、部件或特殊工序完成后，必须填写工序流转卡的相关内容。检验人员签字后随同整车检验记录交技术质量部质量管理人员存档。 凡在生产过程中发现有不符合产品质量要求的零、部件，由技术质量部检验人员填写返工返修单或通知有关部门停止使用，生产制造部、综合计划部应将停止使用的零、部件隔离存放并标识清晰，待处置完成后交检验人员重新进行检验、验收。 生产制造部要坚决执行“工序流转卡”的使用，填写完整规范。下一工序操作人员或检验人员有权拒绝接受。整车完成后，生产制造部的整车交验人员应持 “工序流转卡”和“整车交验申请单”，送交技术质量部的检验人员进行整车检验、验收。 三、整车产品的质量检验 技术质量部在整车验收过程中，应严格按工艺标准规定的各试验项目进行检验、验收，现场作记录。有质量问题时，检验人员应及时通知生产组长进行返工返修。 在整车验收中，发生难以整改的问题时，生产制造部要立即通知技术质量部进行不合格品审理。必要时同市场营销部协调解决，有关人员应在审理结论中签字。 技术质量部在整车产品验收合格后，给生产制造部发放“整车入库合格证”提交产品入库。 入库后的产品有用户提出的加工要求等，生产制造部修复和完成后，检验人员必须重新检验验收，确认合格并记录后方可重新入库。市场营销部在整车产品出库提交用户时，持“整车入库合格证”和“底盘合格证”等手续交技术质量部方可办理正式“整车合格证”。 四、质量检验中的有关要求 技术质量部的检验、验收人员应熟悉产品图纸、工艺技术要求，严格执行检验、验收技术工艺标准和质量管理体系程序文件的规定。 检验、验收人员必须认真填写各种原始检验、试验记录。按公司的有关规定时间要求，准确真实报出统计和评分等各种质量数据或表格。 技术质量部的技术人员和检验人员负责监督检查生产操作人员严格执行工艺纪律，并提出纠正和处罚意见。 技术质量部负责产品质量问题的调查和统计，发送各有关部门督促整改和纠正。并针对质量问题提出处罚意见。 技术质量部负责对检验使用的计量器具和试验装置、试验设备进行日常维护保养。检验、验收人员在使用检测器具前要按有关规定进行校准、调零或比对，确保检测项目准确无误。对检验结果的正确性负责，对错、漏检负责。 五、其它 本制度的起草归口单位为技术质量部，自下发之日起执行。 起 草 人： 质量检验管理制度 第 1 页 共 5 页