合成氨催化剂升温还原方案.doc

合成催化剂升温还原方案 一、催化剂还原前的准备工作 1、 合成单元的气密试验工作已结束。甲烷化升温还原结束。 2 、各设备、调节阀、仪表元件等均处于良好状态。 3、 合成回路进行氮气置换合格，合成塔吹除后，压缩机采用氮气进行系统循环，并清除过滤器中的催化剂灰。 4、 排氨水的临时管道配置结束，稀氨水接收装置具备接收氨水的条件。 5 、化验室具备分析还原水汽浓度和气体成分等条件各分析仪器齐备；水汽浓度取样接管、出水取样点接管畅通电加热器和调压设备要处于完好状态，使用时要选派专业人员监护。公布升温还原方案，宣布升温还原的临时专门组织领导机构。合成圈内检测仪表符合开车要求，内套管插入以前必须用化学溶剂（无水酒精等）擦洗，确保测温准确无误。向已经置换并做了气密试验的系统充氨，使循环气中氨含量 ＞1%。 向系统补入合格的新鲜气，压力5.0MPa。 GO==18/55.86×[T%/（1+M）]（M+3/2）W 式中 T----总铁百分含量， M---铁比，Fe+2/Fe+3== Fe+2%/Fe+3% W---待还原催化剂总重量 当累计出水量为G时，还原度θ=G/G0×100% 阶段 时间（h） 热点温度（℃） 升温速率℃/h 系统压力(Mpa) 循环氢（%） 氨冷温度（℃） 水汽浓度g/M3 电炉功率(KW) 出塔水汽浓度(g/m3) （CH4%） 用时 累计 一轴 二径 三径 四径 升温 8 8 ~350 ~330 ~330 ~300 40~45 5.0 ≥68 ~0 初期 6 14 350~420 ~350 ~330 ~300 10~12 5.0 ≥75 -5~-10 ≤2.0 加满 ≤0.2 ＜4 主期 15 29 420~450 350~400 330~350 ~330 1~2 5.0 ≥75 -10~-15 ≤2.5 加满 ≤0.2 ＜4 20 49 450~470 400~420 350~380 330~350 1`2 5.0 ≥75 ≤-15 ≤3.0 加满 ≤0.2 ＜4 22 71 470~490 420~450 380~400 350~380 1~2 5.0~6.0 ≥75 ≤-15 ≤3.0 加满 ≤0.2 ＜4 25 96 490~500 450~470 400~420 380~400 1~2 6.0 ≥75 ≤-15 ≤3.0 加满 ≤0.2 ＜4 25 121 500 470~490 420~450 400~420 1~2 6.0~7.0 ≥72 ≤-15 ≤3.0 加满 ≤0.2 ＜4 25 146 490 490~495 450~470 420~440 1~2 7.0~8.0 ≥72 ≤-15 ≤3.0 加满 ≤0.2 ＜4 22 168 490 495 470~490 440~460 1~2 7.0~8.0 ≥72 ≤-15 ≤3.0 加满 ≤0.2 ＜4 20 188 490~500 490~500 490~500 460~480 1~2 8.0~10.0 ≥70 ≤-15 ≤2.5 加满 ≤0.2 ＜4 末期 10 198 ~500 ~500 ~500 480~490 1~2 10.0~12.0 ≥68 ≤-15 ≤0.2 轻 负荷 不少于2天 465±5 460±5 455±5 450±5 12.0~18.0 正常指标 GCΦ2500内件TA201-2型氨合成催化剂升温还原方案 注：1、本方案仅供参考 2、具体升温速率参考水汽浓度和电炉功率 3、 升温还原计划表（附后） 理论出水量（G） 可参考下列公式计算催化剂的总的理论出水量。 G = × ×（铁比 + 3 / 2）×W （W —— 触媒总质量）