品控部原料取样管理手册2013-4.doc

原料取样管理手册 一： 原料取样原则 1：取样注意安全,进入生产区域需戴安全帽。 2：取样必须携带有关取样器、透明塑料样品袋、记号笔等工具。 3: 样品之采取应力求随机、广泛、以期具有代表性。 4: 抽取样品不可太少，尽量减少误差，并且留样以备检查。 5: 若每批原料数量太大，应酌予分批并分别取样。 6: 视供应商及运送者的信誉，实际的品质及运送状况弹性调整抽样次数。 7: 抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质，发现品质异常应时立即处理并知会相关部门的主管。 8: 雨、雪、雾天气到厂未盖篷布的原料不予取样，通知采购部一律退回。 二： 30％取样检验及监控 1：固体原料 （1）包装原料， 应对外围包装袋抽取样品，取样点在车辆四周平均分散抽取不少于30％包装袋，抽样方法：抽样钎槽口向下，沿包装袋的对角线插入，然后转动抽样钎至槽口向上，倾斜抽样钎使样品从底部孔中流入样品袋中，样品重量不少于1公斤，抽样完毕后应在袋上注明原料名称、产地（供应商）、进货日期、车号或收货通知单号。 （2）散装原料 小麦、玉米等散装的车运、船运原料。取样时根据车、船的大小不同选取的取样点的数量也不同，一般是5个、8个、11个不等。按长方形四个顶点和对角线的交点作为取样点。但是四周的取样点必须离边缘约在0.5m处。将分层取样器插入取样点后，转动取样器内管，使其开口与外管一致，待样品流入内管后转动内管关闭开口，抽出取样器将样品倒入取样袋。样品重量不少于1公斤，抽样完毕后应在袋上注明原料名称、产地（供应商）、进货日期、车船号或收货通知单号。 图例：散装原料取样点参考图 300吨以上船 300吨以下船 车进散装 2：液体原料 对液体原料则按来货总桶数的30%数量取样。 抽样工具：口径2—2.5cm、长度不低于桶高的玻璃管或PVC管子。 抽样方法：手执抽样管向下（上口用大拇指压住）将管子缓慢插入桶内所需的位置（一般分上、中、下三层），放开大拇指待样品流入抽样管后用大母指紧按住管子的上口，抽出管子后将管子下口对准盛样器（至少能存放2升的容器），再放开大母指将样品放入盛样器。将所抽样品混合均匀，取其中的500ml，装入留样瓶，贴上标贴，并在标贴上注明原料名称、产地（供应商）、进货日期、车号或收货通知单号，用于成份分析。 油罐车转运之液体原料应自上方开口取样，取样方法与桶装的一致。 对于液体原料在取样中发现原料有异常怀疑时应加大取样点。 三：样品检测和标示 1: 对于玉米、小麦则有原料品控员取样后对其检则外观指标（颜色，气味，霉变，掺杂、不完善粒、容重等）及快侧水分，合格的则签字过磅入库。达到退货标准的则通知采购部退货处理，在允收扣款标准内的则填写“不合格通知单”知会采购部且在供应商同意的前提下也可签字过磅入库。 2: 其它原料取好样品后如外观正常，则签字过磅先入库，并依规定尽速送化验室进行营养成分化验分析。 3: 每车原料中所抽取样品，外观品质若无异常，则将样品混合好，并用油性记号笔在袋上记录原料名称、车号、供应商、日期、收货通知单号。若发现部分包装袋内原料异常（如颜色，气味，霉味等）则应用记号笔在异常袋上作记号，同时将正常与异常原料分装在不同的样品袋中，并用油性记号笔在袋上记录原料名称、车号、供应商、日期、收货通知单号等，并计算异常袋数占取样总袋数的百分率。样品全部带回化验室，以备进一步检验。 4: 从车上取回的30％原料样品送到检验室后，由化验员进行成分分析，必要时配合检则外观（颜色，气味，霉变，掺杂等）及快侧水份等检测。 5: 营养成分检测不合格的原料，有检验员填写“不合格通知单”通知采购部（注明扣款或退货），并有原料品控员在相应的桩位上挂上“待检牌或禁用牌”并知会仓管，且保留样品，以备查核。 四：100％卸货检查及监控 1：100％卸货检查系在卸货过程中实施，原料品控取样人员在卸货中应全程在场监视取样。 2：原料进入卸货区域在卸车时，取样员应依照30％样品之品质检查结果（如水份，杂质等）进行卸货时的监控。 3：在卸货的同时进行100％检查，取样员要上车检查，主要针对30％取样时未采到的原料进行感观检查。发现不合格的原料，必须挑出，并填写“不合格通知单”通知采购部，视不合格情况作扣款或退货处理。 4：100％检查中发现异常情况而不能立即决断时，可令暂停卸货，并取样后知会主管，以作出决策。 5：对于弄虚作假，故意把品质低劣、不合格的原料码放里层或底部进行蒙骗的供应商，应当场退货，留样知会部主管及采购部，必要时知会总经理。 6：100％检查过程中发现的品质异常原料，需要取样，并送回检验室进行检测分析，并以100％样品化验结果为该批原料最终结果。 7：100％检查取样化验结果如不合格，有检验员填写“不合格通知单”通知采购部（注明扣款或退货），