基坑开挖渗漏处理方案.doc

共和新路2801号厂房改扩建工程 深基坑 地下连续墙开挖堵漏方案 一、 接头缝小漏水的处理措施 地下墙接头缝内如发现局部有较轻微的渗水情况，主要先确定渗漏点，并将此部位的接缝开槽清除松散混凝土、夹砂、夹泥，用清水冲洗干净，埋入引流管，用早强水泥逐步向下补实；如渗水接缝较长，可分段埋入引流管，使早强水泥处形成干燥的环境。待24小时后，用手压泵从引流管中压入聚氨酯水溶性堵漏剂，使早强水泥与原有地下墙砼内形成隔水带，一般情况下应压至引流管饱满无法再压入为止。如第一次修补完毕，该区域又产生渗水的情况，可采用重新开凿渗水地点，埋入引流管，在外侧封堵后，再次注入聚氨酯。 二、 墙缝较大漏水的处理措施 如基坑开挖后发现地下墙接头缝渗漏水较为严重，或有空洞的部位，针对这类渗漏，我们采用的堵漏方案是：先疏后堵。即在渗漏处预埋导流水管，将渗漏出来的水疏导出去；然后在缝隙间使用瞬凝（钢筋）混凝土封堵，待混凝土达到一定强度后，最后封堵导流管。 2.1、堵漏材料 堵漏材料简单，包括导流水管，瞬凝水泥，填充物。 2.1.1、导流水管：可以根据渗漏水量大小选择管径，一般可以选择直径4分到1英寸的橡塑管、胶管或钢管，导流管长度根据渗漏空间情况选择，配套16号细铁丝或木塞若干。 2.1.2、瞬凝水泥：S型瞬凝水泥（初凝时间1-2分钟，终凝时间2-3分钟。早强发挥迅速，水灰比W/V=0.4时，抗压强度：4h≥20MPa，1d≥40MPa。具有微膨胀等特性）[1]。配套黄砂、碎石（粒级5-15mm，俗称“瓜子片”）。 2.1.3、填充物：旧棉絮或废旧布料若干。 2.2、堵漏施工工艺 堵漏工艺流程： 清除混凝土表面→充填空洞→安装钢筋网片→固定导流管→立模板→拌制瞬凝混凝土→封堵缝隙→混凝土养护→封堵导流管 2.2.1、凿除渗漏部位钢筋混凝土缝隙表面的泥土和杂质，露出新鲜混凝土面。 2.2.2、有时由于渗漏时间过长，缝隙中的泥沙已经流失，出现较大的空洞，可以使用旧棉絮或废旧布料塞填空洞。旧棉絮及废旧布料既可以阻止泥沙流失，又可以透水，也不像泥土那样容易被水分散流失。 2.2.3、如果缝隙空间较大，可将混凝土中的钢筋凿出，焊上钢筋网片，或绑扎铁丝网片，以固定混凝土。 2.2.4、在缝隙中合适的位置安放固定导流水管，导流水管要深入缝隙一定长度，也要露出封堵混凝土一定长度。 2.2.5、如果缝隙较大，应在缝隙外立模板，以防止混凝土流失。 2.2.6、使用瞬凝水泥拌制混凝土，封堵缝隙。封堵时要保持导流水管畅通，并将导流水管固定在封堵混凝土的中间。 2.2.7、混凝土养护数小时（一般为4个小时以上），达到一定强度后，即可封堵导流管。使用钢管做导流管，可用木塞或者堵头封堵；使用橡塑或橡胶软管做导流管的，只要将露出一定长度的导流管弯折绑扎即可。 2.3、可能存在的缺陷及其解决方案 当渗漏水压力较大时，虽然渗漏点被堵住了，压力水又可能从其他薄弱部位突破出来。出现这种情况，应对其他被压力水突破的部位继续堵漏，为了避免这种情况没完没了地重复发生，再次堵漏时可以不封堵导流管，这时应当在导流管入口处增加过滤材料，如安装过滤网，过滤布等，以阻止地基土中流失过多的泥沙，形成新的空洞。 为不影响地墙的质量，修补地墙漏点时，凿酥松混凝土应尽量避免使用机械风镐，易采用人工凿； 凿出修补面后用钢丝刷清理，清洗以干净、坚实为准； 在注浆针头内用电动泵注浆，直至缝内浆液冒出为止； 在施工中遇特殊情况，应及时向项目部有关负责人员汇报共同研究解决。 堵漏施工中，每一道工序完成后，均由施工方对其质量自检，报监理验收合格后方可进行下道工序施工。 三、 裂缝处出现严重渗水 如在开挖过程中，地墙裂缝处出现了严重的渗水甚至涌砂，首先探明地墙裂缝的开展方向，在基坑外侧对应部位采取双液注浆加固止水。同时在基坑内侧裂缝处用快干水泥、环氧树脂等材料对裂缝进行补强和抗渗处理。 浆液主要原材料为：32.5普通硅酸盐水泥和水玻璃(模数为3.3~3.7,密度为1.318~1.342g/cm3)。原材料质量比为：水泥：水玻璃：水=1.5:1:2.24。每m3浆液中水泥375㎏，水玻璃250㎏，水560㎏，施工中应根据地质条件调整浆液配比，水泥量±5%，粉煤灰±10%，水玻璃±10%。 裂缝开展迅速，地墙变形严重 如地墙裂缝开展迅速，且漏水、涌砂无法控制时，应及时回填，然后通过与监理、设计等参建各方共同商定出最终确定处理方案。 江苏浩文基础工程有限公司 2014年月 3