采掘电钳工工作标准管理制度办法.doc

采掘电钳工工作标准 一、交接班标准 1、双方必须在现场对手交接班，并用电话向区队值班领导进行汇报。 2、上班电钳工必须将上班机械、电气设备的完好情况、各类保护的使用情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚。 3、当班电钳工对设备状况、文明卫生、仪器仪表、工具材料等进行检查验收。 4、必须及时、完整、准确的填写采掘设备检修、保护装置试验、电气设备检修等记录。 二、操作标准 1、采掘电钳工是当班设备检修的直接责任人。 2、班中必须对所维护设备的机械系统、液压系统、电气系统等进行全面检查检修，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。 3、机械系统： 3.1各零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全牢固，同一部位的紧固件规格必须一致，螺栓紧固后露出1－3扣，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。 3.2减速器箱体不得有裂纹或变形，减速机无异响和振动，油量适中(润滑油面约为大齿轮直径1/3，轴承润滑脂占油腔的1/3～1/2)，无泄漏现象（擦干后3分钟不见油，半小时不成滴）。 3.3 液力必须使用合格的易熔塞和防爆片，严禁使用其他物品代替。 3.4键和键槽之间不得加垫，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。花键的接触齿数应不少于2／3，键齿磨损量不得大于原齿厚的5％。 3.5弹性柱销联轴器两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔，弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有0.3～0.7mm的间隙。齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20％。 4、液压系统： 4.1各油管无损伤，排列整齐、绑扎可靠，无刮卡现象，接头固定牢固、无泄漏（漏液一分钟不超过5滴）。 4.2各操作手把无缺损，动作灵活、可靠。 4.3液压油清洁无变质，油位正常，油温不超过70℃。 5、电气系统： 5.1电气设备防爆性能符合《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》（豫煤行[2003]250）的要求：检查防爆外壳、防爆面、防爆间隙及引入装置等无失爆现象。 5.2接地系统完好，符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求：局部接地极和辅助接地极之间的距离不得小于5m，垂直埋入底板深度不得小于1.5m（偏差不大于15°），上部露出底板75～100mm。 5.3电气设备过流、短路、欠压等保护使用正常，按照要求对各类保护进行试验。 5.4每台电气设备均应挂完好设备标志牌，牌上注明该设备的名称、型号电压等级、电流、用途、责任人等。 5.5电缆必须吊挂整齐，电缆吊挂点之间的距离不大于3m，严禁用铁丝吊挂。 5.6电动机运行正常，无异响、无油泥，风叶、护罩完整无损伤。 5.7仪器、仪表齐全无破损，显示准确。 6、喷雾冷却系统：喷嘴齐全、雾化良好，压力符合要求（掘进机内喷雾压力不小于3MPa、外喷雾压力不小于1.5MPa；采煤机内喷雾压力不小于2MPa、外喷雾压力不小于1.5MPa）；冷却系统无堵塞，接头无漏水现象。 三、其它注意事项 1、电气设备的检查、维护和调整，必须由专职人员进行，严禁其他人员进行操作，高压电气设备检查检修和调整时，应有工作票和施工措施。 2、严格执行停送电制度，检修设备时要先停掉上级设备电源开关并闭锁挂牌，然后按照检查瓦斯、验电、放电打接地线的程序进行，作业时要安排专人看守。 3、严禁带电检修和搬迁电器设备、电缆，检修或搬迁前，必须先切断电源，检查开关附近10m范围的瓦斯浓度，在其巷道内风流中瓦斯浓度低于1％时，再用与其电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后方可进行对地放电，打接地线。 4、电气设备检修结束、故障排除完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。 5、操作千伏级以上电器设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套，并穿绝缘胶靴或站在绝缘台上；127V电器的操作手柄和工作中必须接触的部件必须有良好的绝缘。 6、对使用中的防爆设备的防爆性能，每周进行一次检查，日常工作中注意保护电器设备的防爆面，不得砸碰损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有油漆或锈蚀现象，并经常保持防爆面上有适当的防锈油脂。 7、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到要求不准使用。 三、文明卫生标准 1、当班电钳工为所维护的机械电气设备的表面及设备内部文明卫生的直接责任人。 2、不得在机械、电气设备上存放任何材料、工器具、小型设备、配件、管线等杂物。 3、设备检修结束后要将所检修的设备表面及内部配件、工器具、材料、铜丝等杂物清理干净，确保设备表面及内部干净整洁。