第10章盾构区间施工方案.doc

第章 （2）选用的盾构要求其性能与本工程的工程地质、水文地质条件要求相适应； （3）选用的盾构应具有良好的安全性和可靠性，并考虑经济； （4）盾构制造商的知名度、业绩、信誉和技术服务； （5）满足使用的条件下，考虑经济合理性。 10.1.2概述 根据具体的土压、水和现存负载、目前操作负载，超过3bar大气压的操作负载来设计盾构的钢结构。盾构机由三部分组成：前体、中体、盾尾。 10.2盾构施工准备 .1场内主要设施施工 .1.1龙门吊轨道断面设计和布筋均要达到设计要求。提前安排施工，保证有足够的混凝土等强时间。轨道平整度要控制在±3mm内。 .1.2集土坑 满足日出土量的需要，具有较大容量的集土坑。集土坑采用钢筋混凝土基础集土坑型钢预制混凝土板作为围档。 .1.3办公与生活设施及场地硬化 办公与生活设施按招标文件规定，满足业主代表与驻地监理工作生活需要，职工居住面积要达到市的要求。为场地承载力需对场地进行全面硬化。.2主要配套设备安装 .2.1龙门吊安装与检验 安装台龙门吊，负责出土装卸管片。龙门吊安装前要向主管部门报装，并邀请对安装调试过程进行监督，以利于及时通过检验，投入使用。 .2.2同步注浆砂浆拌合站 拌合站布置好材料堆放场地，做好除尘密封设施，减少环境污染。 .2.3电力系统 积极与电力部门取得联系，严格按照用电安全规程做好电力系统布置。.3盾构端头土体加固 盾构机在进出洞时，工作面将处于开放状态，处理不当涌水、流砂、涌泥等，严重情况下会引起洞门塌方。，.3.1加固的原则 1）根据隧道埋深及盾构隧道穿越地层情况，确定加固方法和范围。 2）在充分考虑洞门破除时间和方法，选择合适的加固方法和范围，确保盾构机进出洞的安全和洞门破除的安全。 .3.2端头加固方案 采用00@400旋喷桩咬合布置.3.3旋喷桩施工 技术参数 旋喷桩桩径00mm，桩采用32.5普通硅酸盐水泥配浆，浆液水灰比为1.0，提升速度0.5m/min，旋转速度为15r/min旋喷桩的孔位偏差50mm，桩体垂直度1%。同一桩体需数次喷射时，上下桩体的搭接大于200mm。 旋喷工艺流程旋喷桩施工流程图旋喷施工方法清理平整场地，清除地下障碍物，对地下管线进行迁移或保护，测定旋喷桩桩位。 采用XY-100型钻机，钻孔至设计孔底标高以下0.3m处，成孔检验合格后钻机移至下一桩位。旋喷机就位，调试水、水泥浆压力和流量满足设计要求。 下管旋喷，提升速度为0.5m/min，注浆压力MPa，流量180L/min，浆液配方试验确定。旋喷至设计顶标高以上0.3～0.m处停机，将旋喷管提出地面。 图旋喷桩施工流程图施工技术措施 施工前根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。施工前予先挖设排浆沟及泥浆池，施工过程中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外存放或弃置。 旋喷桩相邻两桩施工间隔时间不小于48h，间隔不小于4～6m。 钻机安放保持水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于1.5%。施工前检查高压设备及管路系统，其压力和流量满足设计要求。注浆管和喷嘴内杂物清除干净，注浆管接头的密封圈良好。 正式施工前进行试桩，以确定合理的水压力，提升速度，浆液配比和压力等参数。 旋喷过程中保证桩体的连续性，若因故停止，第二次旋喷的接桩长度必须大于20m。 施工中若出现大量冒浆，立即停止并采取措施。 钻孔位置和设计位置的偏差不大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等均详细记录。 高压喷射注浆完毕，迅速拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施。.3.4 洞门加固效果的检测 cm、30cm、45cm的地方，进行全取芯钻孔观察岩芯，检查土体处理的连续性。将离桩芯30cm且深度位于隧道埋深处的两块岩芯送实验室进行压力测试，最后用水泥砂浆回填钻孔，试验室的抗压强度RC须达到0.7～洞门加固效果检查内容： 加固体强度。 加固体整体性、均匀性。 加固体中地下水含量情况。 检查方法在洞门范围内钻9个水平孔，孔径8cm，钻深为1m ②观察岩芯，检查土体处理的连续性。 ③测定9孔流水量的总和（测定之前，将九孔的水流分别用导管导入容器，以便于测量），要求9个孔的总流水量30升/小时。如果出水量超过限值，就要重新进行加固。 .4 始发设施安装与洞门凿除 .4.1洞门凿除本标段共有个洞门需要在始发或到达前将洞门端头围护结构进行凿除。凿除洞门采用人工风镐的方法。 （1）洞门开凿过程中，为保证的稳定，在端头井土体加固检验合格后前约0.5 （2）开凿前，搭设双排脚手架，由上往下分层凿除，洞门凿除的顺序见图-3洞门凿除的顺序。首先将开挖面钢筋凿出裸露并用氧焊切割掉