高氯废水前期处理方案.doc

高氯废水处理站前期水质预处理系统建设方案 背景 高氯废水无害化处理站位于德阳市德新镇胜利村B组新201井站内，为中石化西南油气分公司川西采气厂所属。该站于2012年3月建设竣工投产，采用低温多效蒸馏工艺技术对产于川西气田须家河层位的高含盐采气废水进行处理，设计处理量为360t/d。 从投产至今，高氯废水处理站经过了为一年多的运营时间，发现高含盐废水含有部分Ca2+、Mg3+、泥砂、油污及悬浮物等杂质，由于改站处理工艺流程中未设置水质预处理工艺，导致废水中杂质对后续蒸馏处理工艺设备影响很大，造成蒸馏设备易堵易损。为了更好的维护该站工艺设备，保证高氯废水无害化处理工作的正常进行，经过川西采气厂相关技术人员研讨决定，在高氯废水无害化处理站建立前期水质预处理系统，配套相应水处理设备，对进站原水进行预处理，有效去除废水中固相杂质后再进入真空制盐蒸馏系统。 本方案根据川西采气厂要求，结合现场实际情况，针对高氯采气废水特性，编制了本建设方案。 设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《建设项目环境保护管理条例》 （）《陆上石油天然气生产环境保护推荐做法》（SY/T6628-2005）。 （4）《油田采出水处理设计规范》（SY/T 0006-1999）（8）《油气田及管道仪表控制系统设计规范》（SY/T 0090-96）。 （9）《供配电系统设计规范》（GB 50052-95）。 （10）《低压配电设计规范》（GB 50054-95）。 3.1设计处理规模 根据川西采气厂要求，配套高氯废水无害化处理站多效蒸馏制盐工艺处理能力，考虑一定的富余量，设计前期水质预处理规模为500m3/d，每天设计运行20h，每小时处理量25m3。3.2 设计处理污水类型 设计处理污水类型为。 名称 钠 钾 钙 镁 氯 硫酸根 含量(g/L) 37 0.97 4.459 0.291 67.1 0.4 分子量 23 39 40 24 35.5 96 摩尔数(mol/L) 1.609 0.025 0.111 0.012 1.890 0.004 本方案在工艺流程设计中根据的特性和，并严格按照水力停留时间来配置相应处理单元。整个水处理流程通过阀门和泵组的切换，可以实现独立或交叉运行，提高功能单元的使用效率和应急能力。 图1：高氯废水前期预处理工艺流程图 处理工艺流程说明： 该工艺流程主要是向地层水中投加Ca2+、Mg2+化学处理剂，通过处理剂水解产物压缩废水中的悬浮微粒和胶体污染物颗粒的扩散层，破坏其在水中的稳定分散系，使其脱稳而相互聚结，凝聚为有明显沉降性能的絮凝体，通过重力沉降，使其泥水分离，达到去除大分子污染物质、悬浮固体微粒等的效果。经混凝、沉降后的废水进入两级过滤装置，进一步截取油污、悬浮固体杂质等，从而使处理后废水水质达到多效蒸馏工艺进水水质要求。各反应单元分离出的絮体经压滤机压滤，压滤出的滤饼含水率低，滤饼进入污泥池后外运至袁家堆放场进行安全处理。 4.2主要设备及构筑物设计 4.2.1 收集单元 设计新建污水收集池一座，主要作用是收集进站污水，并对进水均质调节的作用×8m×3m 有效容积：312m3 占地面积：104m2 4.2.2 搅拌池 设计新建搅拌池2座，主要作为污水投加PH值调节剂，除Ca2+、、除Mg2+处理剂，混凝剂等的功能单元，设计水力停留时间为1小时，池体采用钢筋混凝结构，单座搅拌池设计参数为： 尺寸： D=4m，H=3m 有效容积：37.68 m3 占地面积：12.56 m2 4.2.3反应沉淀池 根据项目需要，设计新建反应沉淀池2座，主要作为污水混凝沉降反应，去除水中Ca2+、Mg2+等杂质功能单元，设计水力停留时间为7小时，池体采用钢筋混凝结构，其中单座反应沉淀池设计参数为： 尺寸：10m ×6m×3m 有效容积：180m3 占地面积：60m2 4.2.4中转池 根据项目建设需要，设计新建中转池1座，主要用于暂储反应沉淀出水，为过滤装置提供进水等功能单元，池体采用钢筋混凝结构，单座氧化池设计参数为： 尺寸： 5m×6m×3m 有效容积：90m3 占地面积：30m2 4.2.5过滤装置 由于气田采气作业含有一定的石油类物质，为保证后续处理，本方案拟设计两级过滤处理装置。 前端配置一台处理能力m3/h的核桃壳过滤器，利用核桃壳比表面积大、吸附力强、截污量大的特性，去除水中的油和悬浮物。在后端串联使用一台处理能力为m3/h双滤料过滤器，进一步对悬浮物进行二级过滤。 压滤装置 根据经验和计算，每日压滤的稀污泥量按60m3设计，每日压滤次数4次，压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值），压滤后污泥含水率b=75%。按照含固量平衡法计算，则总压滤面积需要160m2，本方案拟选择1套压滤面积为80m2的