江门演艺中心钢结构施工专项方案.doc

目 录 一、 编制依据 5 二、工程概况 5 2.1总体概况 5 2.2钢结构概况 6 三、工程难点 7 3.1、构件尺寸大、重量较大、需在现场高空拼装 7 3.2、现场焊接量大，高空焊接多 7 四、构件制作运输 8 4.1焊接H型钢梁制作方案 8 4.2、焊接H型钢加工制作流程 8 4.3、焊接H型钢制作工艺要点 13 4.3.1、下料切割 13 4.3.2 H型组立 14 4.3.3、H型钢焊接 16 4.4、钢桁架预拼装 18 4.4.1、预拼装的目的及内容 18 4.4.2、预拼装实施准备及基本方法 18 4.4.3、预拼装实施方案 20 4.5、钢构件运输 22 五、钢结构安装 23 5.1、安装设备 23 5.1.2、35吨汽车起重机起重性能表 24 5.1.3、施工进度保证措施 25 5.1.4资源配置 26 5.2、安装顺序 27 5.2.1、安装球形绞支座 27 5.2.2、主梁安装 27 5.2.3、次梁安装 28 5.3、连廊钢构件一览表 30 5.4、施工准备 30 六、施工方法 31 6.2、钢桁架安装方法及注意事项 31 6.4、桁架测量 32 6.4.1、桁架吊装测量流程 32 6.4.2、轴线位移校正 32 6.4.3、垂直度校正 33 6.4.4、桁架测量校正 33 6.5、桁架焊接 33 6.5.1、焊接概述 33 6.5.2、施工准备 33 6.6、防腐涂装施工 36 6.6.1、防腐涂装施工准备 36 6.6.2、防腐涂装工艺流程 38 6.6.3、防腐施工质量保证措施 38 6.6.4、防腐涂层检测 39 6.6.5、膜厚控制原则 39 6.8、高强螺栓施工 42 6.8.1、高强度螺栓性能保证措施 43 6.8.2、安装摩擦面处理 44 6.8.3、高强度螺栓安装工艺及方法 44 工艺流程 45 七、质量保证措施 49 7.1、质量保证体系 49 7.2、质量保证措施 49 7.2.1、安装过程质量控制 49 7.2.2、焊接过程中质量控制 50 八、安全保证、文明施工措施 50 8.1、安全文明施工管理体系 50 8.2、安全文明施工管理措施 51 8.2.1、桁架安装安全措施 51 8.2.2、履行安全教育义务 52 编制依据 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《工程测量规范》 GB50026-93 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB3632 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》 GB3633 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ/130-2001 《建筑施工高空作业安全技术规范》 JGJ80-91 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ80-91 《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《焊接用焊条》 GB1330 二、工程概况 2.1总体概况 本项目由江门演艺公司开发建设，用地位于江门市江海区，地处江门市江海区滘北良化围段。 本项目主要演艺板块(A栋)和文化板块（B栋）两栋整体建筑和一个整体地下室。地上建筑面积约63240㎡㎡㎡表 21 桁架连廊大样图 桁架立面图 A栋盒子位于A楼的四楼、五楼和六楼。标高为14.9米至29.84米。长56.80米宽53.30米。用□500mmX500mmX12mm为主粱和立柱，用□500mmX160mmX15mm矩形管焊接为次粱。 盒子大样图 盒子立面图 A栋钢结构桁架屋面位于A楼主舞台上空，标高为19.88米至37.00长63.15米由七榀焊接H型钢组成的钢桁架作为主粱，十六榀H型钢组成钢桁架为次粱。H型钢的最大规格为700X300X12X22mm，每榀钢桁架重量约68T。 三、工程难点 3.1、构件尺寸大、重量较大、需在现场高空拼装 考虑车辆运输和现场塔吊起重能力的影响，钢桁架工厂分段加工，经预拼装无误后，才能装车运到现场。 3.2、现场焊接量大，高空焊接多 钢桁架工厂分段加工，现场拼装产生大量焊缝，钢桁架的上下弦与腹杆的焊接，均需在现场焊接，焊接难度较大，焊缝质量不容易保证。 四、构件制作运输 4.1焊接H型钢梁制作方案 本项目焊接H型钢最大截面规格为H700×300×12×22，本工程钢结构构件中，所有焊接H型钢均通过H型钢组立机进行自动组立，与传统H型钢手工组装相比，既提高了焊接H型钢的组立精度，又提高了H